[发明专利]一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体

说明书

本发明涉及直线传动技术领域，提供了一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体，所述直线导轨滑块装置包括滑块本体、导轨、滚动元件，所述直线导轨滑块装置分滚珠型和滚柱型，对应滚动元件为滚珠和滚柱；所述独立滚道体设置在滑块本体与导轨接触侧上下两列滚动元件中间位置，在所述滑块本体上靠近所述独立滚道体面的两端或所述独立滚道体上靠近滑块本体面两端设置切口时，所述滚动元件经过所述切口区域时均可形成动态爬坡角；在所述独立滚道体的滚动元件运行面两端设置切口时，可形成非动态爬坡角；所述独立滚道体与所述滑块本体独立配装。

技术领域

本发明涉及直线传动技术领域，具体是一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体。

背景技术

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，在工业生产中起了很大的作用。

在现有技术中直线导轨滑块装置具有如下技术问题：

1、直线导轨滑块装置由导轨和滑块组成，滑块的主体通常采用一体式设计，采用整体表面的硬化工艺，导致生产效率低，加工成本高，加工不良率高，产品寿命不佳等现状；

2、滚动元件运行时在滚动元件出入口容易出现顿挫，卡滚动元件现象，产生的误差不能进行自动调节补偿；

3、滚动元件运行往返入口时由滚动转为滑动，而不能平稳和流畅的运行；

4、滑块装置的整体运行精度不能被保证；

5、滑块装置运行的摩擦力相对较大，损耗了滑块装置的整体寿命；

6、常规的直线导轨滑块入口区的深度必须按最大载荷设计，因为即使在极高的负载下，也必须保证滚动元件无故障进入；然而一方面，为确保滑块装置最佳的承载能力，任何时候滑块装置内的承载元件数量越多越好，希望入口区尽可能短；另一方面，在滚动元件进入时应该使载荷尽可能缓慢和均匀地增加，以获得最佳的几何运行精度，希望入口区尽可能平(长)。为此，我们提出一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种，克服了现有技术的不足，通过所述滑块本体与所述独立滚道体分离的设计方式，所述滑块本体可使用钢材或者钢材以外的其他材料制成，且无需对所述滑块本体进行热处理硬化；所述独立滚道体采用轴承钢材质并热处理硬化或粉末冶金工艺并热处理硬化制成，提高了所述独立滚道体的耐磨性，整体提升产品的使用寿命和稳定性；通过非动态爬坡角，提升所述滚动元件运行往返入口时的平稳和流畅，使直线导轨滑块装置的整体运行精度会有数倍提升，使直线导轨滑块装置运行的摩擦力的相对减少，增加了直线导轨滑块装置的整体寿命。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体，其特征在于：所述直线导轨2滑块装置包括滑块本体、导轨、滚动元件，所述直线导轨滑块装置分滚珠型和滚柱型，对应滚动元件为滚珠和滚柱；

所述独立滚道体设置在滑块本体与导轨接触侧上下两列滚动元件中间位置，在所述滑块本体上靠近所述独立滚道体面的两端或所述独立滚道体上靠近滑块本体面两端设置切口时，所述滚动元件经过所述切口区域时均可形成动态爬坡角；

在所述独立滚道体的滚动元件运行面两端设置切口时，可形成非动态爬坡角；

所述独立滚道体与所述滑块本体独立配装。

优选的，所述滑块本体使用钢材或者钢材以外的其他材料制成，且无需对滑块本体进行热处理硬化；所述独立滚道体采用轴承钢材质并热处理硬化或粉末冶金工艺并热处理硬化制成。