[发明专利]利用高温液态熔渣汽雾风淬制备球形颗粒砂的系统和方法

权利要求书

1.一种利用高温液态熔渣汽雾风淬制备球形颗粒砂的系统，其特征在于，包括：

依次连接的一级分流渣沟、缓冲包、二级分流渣沟，二级分流渣沟的出口端位于密闭式风淬室内；

位于缓冲包上方并与之通过管道连接的调质剂仓；

位于二级分流渣沟的出口端下方的高压雾化喷嘴；

与高压雾化喷嘴通过汽雾风淬管连接的汽水雾化器；

其中，高温液态熔渣经一级分流渣沟进入到缓冲包，在缓冲包内进行调质，满足物化成分要求后进入二级分流渣沟流向密闭式风淬室；高压雾化喷嘴上的N个孔径2.0-3.0mm的孔内喷射出雾化后空气湿度在120％-150％、压力在0.8-0.9MPa、流量不低于16Nm³/min、流速不低于8m/s的雾化气体，直接冲击从上方二级分流渣沟出口溢流下来的高温液态熔渣，高温液态熔渣在此气流冲击和急冷状态下被打散，在空中自由落下时形成球形颗粒砂，粒度在8-160目。

2.根据权利要求1所述的利用高温液态熔渣汽雾风淬制备球形颗粒砂的系统，其特征在于，还包括设置在密闭式风淬室内的轴流风机，轴流风机设置在密闭式风淬室的侧墙靠下的位置。

3.根据权利要求1所述的利用高温液态熔渣汽雾风淬制备球形颗粒砂的系统，其特征在于，还包括设置在密闭式风淬室内的岩棉捕集器，岩棉捕集器设置在密闭式风淬室的侧墙靠上的位置。

4.根据权利要求1所述的利用高温液态熔渣汽雾风淬制备球形颗粒砂的系统，其特征在于，还包括设置在密闭式风淬室内的耐热板式输送机和耐热铸钢导流板，耐热板式输送机安装在室内水平地面上，输出端伸出墙面外，耐热铸钢导流板安装在耐热板式输送机上方并与墙面呈45°设置。

5.根据权利要求4所述的利用高温液态熔渣汽雾风淬制备球形颗粒砂的系统，其特征在于，还包括位于密闭式风淬室外的格子振动筛、耐热斗提式输送机及高位料仓，格子振动筛位于耐热板式输送机的输出端的下方，格子振动筛的出口与耐热斗提式输送机的入口连接，耐热斗提式输送机的输出端与高位料仓的入口连接。

6.根据权利要求5所述的利用高温液态熔渣汽雾风淬制备球形颗粒砂的系统，其特征在于，还包括密闭式风淬室外的一体式多级圆盘摇摆筛、成品仓和吨袋包装机，一体式多级圆盘摇摆筛的入口与高位料仓的出口连接，一体式多级圆盘摇摆筛的出口与成品仓连接，成品仓的出口与吨袋包装机的入口连接。

7.一种利用高温液态熔渣汽雾风淬制备球形颗粒砂的方法，其特征在于，使用权利要求1-6任意一项所述的系统，包括如下步骤：

步骤S1，将高温液态熔渣在线计量控制引流到缓冲包；

步骤S2，将调质剂加入到缓冲包，对高温液态熔渣进行调质和测温检测，待满足产品物化成分要求后引流到密闭式风淬室内并进行溢流；

步骤S3，溢流口正下方的高压雾化喷嘴上N个孔径2.0-3.0mm的孔内喷射出雾化后空气湿度在120％-150％、压力在0.8-0.9MPa、流量不低于16Nm³/min、流速不低于8m/s的雾化气体，直接冲击从上方二级分流渣沟出口溢流下来的高温液态熔渣，高温液态熔渣在此气流冲击和急冷状态下被打散，在空中自由落下时形成球形颗粒砂，粒度在8-160目。

8.根据权利要求7所述的利用高温液态熔渣汽雾风淬制备球形颗粒砂的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤S4，对自由落下过程中的球形颗粒砂进行辅助冷却；同时，风淬过程中，回收室内飘散的岩棉。

9.根据权利要求8所述的利用高温液态熔渣汽雾风淬制备球形颗粒砂的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤S5，将汽雾风淬后的球形颗粒砂运出室外；

步骤S6，将球形颗粒砂提升；

步骤S7，将球形颗粒砂按颗粒目数分级筛分，得到高品质的铸造砂、抛丸砂或高强度耐高温耐磨板材料；

步骤S8，包装入库。

10.根据权利要求9所述的利用高温液态熔渣汽雾风淬制备球形颗粒砂的方法，其特征在于，

在步骤S5中，提升前过筛去除大块颗粒；

在步骤S7中，筛分前，再次回收岩棉。