[发明专利]一种立式车床用切削液循环装置

说明书

本发明属于切削液处理装置技术领域，且公开了一种立式车床用切削液循环装置，包括驱动件、壳体构件及连接于壳体构件内部的过滤件，且所述壳体构件与过滤件之间形成供切削液流通的通道，所述过滤件内部形成容纳回收切削液的储存空间，且过滤件外侧形成使储存空间与通道连通的滤孔，且通过所述驱动件驱动过滤件在壳体构件内部转动。本发明通过设置驱动件及过滤件，当回收后的切削液加入至过滤件内部后，通过驱动件带动过滤件转动，使过滤件带动回收后的切削液转动，使切削液进行离心分离，使切削液高速的排出过滤件，让切削液通过自身的重力以及离心力穿过滤网，进而提高装置分离杂质和切削液的效率，无需较长时间即可分离切削液和杂质。

技术领域

本发明属于切削液处理装置技术领域，具体涉及一种立式车床用切削液循环装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体，为了降低加工成本，切削液会循环使用，切削液在循环使用的过程中，切削液中会混入杂油、金属碎屑、碎渣等杂质，随着使用时间增加，切削液容易变质，为了延长切削液的使用时长，需要对切削液进行处理，现有处理切削液的方式大都为过滤，是将回收后的切削液输入至滤网中，通过滤网去除切削液中的杂质，再将去除杂质后的切削液输入会车床中进行使用，但上述方式对切削液过滤时，只是通过切削液自身的重力穿过滤网以完成过滤的目的，但该方式效率较低，需要较长时间才可分离切削液和杂质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式车床用切削液循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式车床用切削液循环装置，包括驱动件、壳体构件及连接于壳体构件内部的过滤件，且所述壳体构件与过滤件之间形成供切削液流通的通道，所述过滤件内部形成容纳回收切削液的储存空间，且过滤件外侧形成使储存空间与通道连通的滤孔，且通过所述驱动件驱动过滤件在壳体构件内部转动。

优选地，所述壳体构件包括外壳，所述过滤件转动连接于外壳的内部，且所述外壳底部开设有排液槽。

优选地，所述外壳内部底端形成斜坡，且所述斜坡靠近排液槽一侧的高度低于另一侧的高度。

优选地，所述外壳底部固定连接有遮挡排液槽的导液壳，且所述导液壳上固定连接有第二泵体，且所述第二泵体的进液端和出液端分别固定连接有第三输液管和第四输液管，所述第三输液管的自由端延伸至导液壳的内部。

优选地，所述外壳的内部固定连接有第三电机，所述排液槽的内部转动连接有转辊，所述第三电机的输出端与转辊连接，且所述转辊的圆周面固定连接有侧板。

优选地，所述驱动件包括第二电机，且所述第二电机的输出端与过滤件连接。

优选地，立式车床用切削液循环装置还包括第一泵体，且所述第一泵体的进液端和出液端分别固定连接有第一输液管和第二输液管，且所述第二输液管的自由端延伸至过滤件的内部。

优选地，所述外壳上固定连接有导料管，且所述导料管一端延伸至过滤件内部，所述导料管与过滤件内部底端之间存在间隙，所述导料管的内部转动连接有绞龙，且导料管的一侧固定连接有排污管。

优选地，所述导料管上固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端与绞龙连接。

优选地，所述导料管的圆周面固定连接有刮板，且所述刮板处于过滤件的内部并抵触过滤件内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置驱动件及过滤件，当回收后的切削液加入至过滤件内部后，通过驱动件带动过滤件转动，使过滤件带动回收后的切削液转动，使切削液进行离心分离，使切削液高速的排出过滤件，让切削液通过自身的重力以及离心力穿过滤网，进而提高装置分离杂质和切削液的效率，无需较长时间即可分离切削液和杂质。