[发明专利]烟气处理系统及方法

说明书

本发明公开一种烟气处理系统及方法，其中，烟气处理系统包括：余热锅炉，用于回收烟气的余热；备用降温系统，设有气液换热器，烟气经过所述气液换热器后具有第一净化温度；净化系统，净化烟气，所述净化系统分别连通所述余热锅炉和所述气液换热器，所述净化系统具有第二净化温度，所述第一净化温度在所述第二净化温度的范围内；烟气输入管，用于输送炉窑产生的烟气，所述烟气输入管还设有切换阀门组件，所述切换阀门组件控制所述烟气输入管与所述余热锅炉和所述备用降温系统的通断。本发明技术方案提供的烟气处理系统能够在余热锅炉停炉时对烟气进行降温，并解决目前喷水减温和空冷降温带来的弊端，优化烟气处理系统，节省成本。

技术领域

本发明涉及烟气治理技术领域，特别涉及一种烟气处理系统及方法。

背景技术

按照目前环保要求，工业烟气必须进行脱硫、脱硝、除尘，达标后才能排放。目前烟气脱硝工艺最佳的进口温度区间是350～380℃，玻璃熔窑排出的烟气温度一般在450～600℃之间，无法直接送至脱硝系统入口。为了兼顾余热利用和烟气治理，目前正常运行的烟气流程是：烟气先进入余热锅炉的高温换热段，再从350～380℃位置接去脱硝系统，经烟气处理后再回到余热锅炉继续回收烟气余热，最后经烟囱排放。

由于玻璃窑烟气含有大量的具有粘附性的粉尘，余热锅炉就必然会出现换热面粉尘逐渐积累的现象，当粉尘积累到一定程度，换热效果就会变差，通道阻力就会使引风机无法克服，此时，余热锅炉就必须停止运行，离线进行人工清灰。但玻璃熔窑在一个窑期内是连续运行的，这也要求烟气治理系统必须连续运行，因此在余热锅炉停炉时必须要对烟气进行降温，给烟气治理系统提供适宜的进口烟气温度。

目前玻璃熔窑烟气降温有两种方式：喷水减温和空冷降温。喷水减温方式会导致引风机运行功率增加不少，高含水量烟气对于设备运行有不良影响。空冷降温方式换热系数不大，需要的空气量比较大，换热器体积较大，设备及烟管布置占地较大，维修成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种烟气处理系统，旨在解决目前玻璃炉窑两种烟气降温方式不适用于烟气处理系统的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种烟气处理系统，包括：

余热锅炉，用于回收烟气的余热；

备用降温系统，设有气液换热器，烟气经过所述气液换热器后具有第一净化温度；

净化系统，净化烟气，所述净化系统分别连通所述余热锅炉和所述气液换热器，所述净化系统具有第二净化温度，所述第一净化温度在所述第二净化温度的范围内；

烟气输入管，用于输送炉窑产生的烟气，所述烟气输入管还设有切换阀门组件，所述切换阀门组件控制所述烟气输入管与所述余热锅炉和所述备用降温系统的通断。

可选地，所述烟气处理系统还包括余热电站循环水系统，并与所述余热锅炉连接，所述余热电站循环水系统设有循环水；

所述气液换热器设有冷却液通道和烟气通道，所述冷却液通道与所述余热电站循环水系统连通，所述冷却液通道输送所述循环水，所述烟气通道连通所述烟气输入管，烟气与所述循环水进行热交换，使烟气达到所述第一净化温度。

可选地，所述余热电站循环水系统设有冷却塔和循环水池，所述气液换热器设有与所述冷却液通道连通的进液口与出液口，所述进液口与所述循环水池连通且两者之间设有第八阀门，所述出液口与所述冷却塔连通且两者之间设有第九阀门。

可选地，所述气液换热器设有与所述烟气通道连通的进气口与出气口，所述进气口与所述烟气输入管连通，所述出气口与所述净化系统连通且两者之间设有第六阀门。