[发明专利]一种棉纺设备高效制备精梳汉麻纯纺纱线的生产方法

说明书

本发明涉及麻纤维纺纱技术领域，具体涉及一种棉纺设备高效制备精梳汉麻纯纺纱线的生产方法，包括在棉纺设备对汉麻纤维采用“养生预处理、一清、一梳、一精梳、一蒸纱”的加工方法生产；其中，梳棉设备加装履带式集束器，针对精梳汉麻纤维抱合力差、纤维滑脱问题，生产方法采用“小张力、重加压、紧集束”的工艺原则；具体工艺流程包括：汉麻纤维养生预处理、清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、蒸纱、络筒。本发明实现了在现有的棉纺设备上生产汉麻纯纺纱线，制得的纯纺纱线品质优良。

技术领域

本发明涉及麻纤维纺纱技术领域，具体涉及一种棉纺设备高效制备精梳汉麻纯纺纱线的生产方法。

背景技术

麻类纤维是人类最早利用的纺织纤维之一。在最近的30年内，麻类纤维被誉为“人类至今以来发现的最完美纤维”、“人类第二层皮肤”，具有“天然纤维之王”美誉，具有天然抑菌、吸湿透气、凉爽宜人、手感柔软、穿着舒适、耐热耐晒、抗紫外线、抗静电、安全无污染等特性。

汉麻纤维由于木质素含量高、纤维初始模量大、硬挺，散湿较快等特性，一般麻类纤维生产均使用麻类专用设备加工生产，即：湿法纺纱。长期以来麻类产品主要供应军需所用，随着科技发展与时代进步麻类产品逐渐走向民用，麻类产品需求逐步放大，在棉纺设备开发汉麻纯纺及混纺产品，其开发潜力及市场前景巨大。

近年来，在棉纺设备上开发麻类混纺产品较多，如：《亚麻纤维混纺纱的工艺实践》、《Modal纤维与亚麻纤维混纺纱的开发》、《汉麻纤维纺纱关键技术研究》等，其均采用麻纤维与其他纤维包混(盘混)的方式生产，此方法可大幅改善麻纤维可纺性，但由于包混生产，其产品的混纺比例得不到有效控制，产品质量难以保证(行业内因混纺比例不准确，遭到客户反馈的问题屡见不鲜)。在棉纺设备上开发纯纺汉麻纤维产品也有过报道，如：《在棉纺设备上纺汉麻27.8tex纱的工艺研究》，其采用棉纺普梳工艺及在细纱三角区添加雾化加湿装置，实现汉麻在棉纺设备纺纱，但该方法采用普梳工艺生产，其汉麻纤维的麻点、麻结、短绒等不能有效去除且纤维整齐度、取向度较差，且在加捻三角区增加雾化加湿装置对棉纺设备造成的损伤较大(设备生锈)，其纱线质量有待进一步提升；CN103060978A公开了一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺，采用双梳棉、双精梳工艺，实现了汉麻纤维纯纺成纱，但此方法工艺流程增加一倍，工艺流程繁琐，落物多、物料消耗大，且由于麻纤维硬挺、木质素较多反复梳理后导致麻纤维损伤、纱线质量恶化等问题。

因此，有必要发明一种在棉纺设备上高效制备汉麻纤维纯纺加工方法，解决现有生产技术的不足，为使汉麻纤维纯纺及混纺条混产品在棉纺设备上高品质、高效生产奠定基础。

发明内容

针对现有技术汉麻纤维纯纺设备受限的技术问题，本发明提供一种棉纺设备高效制备精梳汉麻纯纺纱线的生产方法，实现了在现有的棉纺设备上生产汉麻纯纺纱线，制得的纯纺纱线品质优良。

本发明提供一种棉纺设备高效制备精梳汉麻纯纺纱线的生产方法，在棉纺设备对汉麻纤维采用“养生预处理、一清、一梳、一精梳、一蒸纱”的加工方法生产；其中，梳棉设备加装履带式集束器，针对精梳汉麻纤维抱合力差、纤维滑脱问题，本发明整个生产方法采用“小张力、重加压、紧集束”的工艺原则；具体工艺流程包括：汉麻纤维养生预处理、清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、蒸纱、络筒。

进一步的，汉麻纤维细度为1500～3000Nm，长度为32.7mm，含量＞99.9％，可通过市购所得；生产所得纱线号数为16～40英支(36.9～14.8tex)。

进一步的，养生预处理工序的具体方法为，用水、软化剂、抗静电剂配制预处理溶液，其中水温为65℃，水、软化剂、抗静电剂质量比为30:1:1，预处理溶液与汉麻纤维质量比为1:6，将预处理液均匀喷洒在汉麻纤维上，用塑料布包裹置于养生房内进行养生；养生房温度50～55℃，湿度≥75％，养生时间≥240h，每8h对原料翻滚一次。汉麻纤维养生预处理是实现棉纺设备制备精梳汉麻纯纺纱线的基础，有利于提升汉麻纤维的柔软度及可纺性。