[发明专利]细晶低杂波GH4720Li合金小规格棒材的制备方法

权利要求书

1.细晶低杂波GH4720Li合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，将GH4720Li合金铸锭进行高温均匀化处理；

步骤2，在铸锭锻造前，车干净GH4720Li合金铸锭表面的气孔，之后切掉头尾成分风险区域，然后再快锻机上进行镦拔锻造，获得坯料棒材；

步骤3，切掉坯料棒材的烂头，车光锻造后坯料棒材表面的氧化皮，允许修磨表面缺陷，要求修磨坑处圆滑过渡，将修磨后的坯料棒材进行切割，获得棒材；之后采用304不锈钢管将棒材进行包套，获得包套棒材；

步骤4，采用卧式双动正向挤压机对包套棒材进行热挤压，利用挤压余热进行辊式矫直，即可使包套卷曲和破裂，获得黑皮棒材；

步骤5，采用砂带抛光对黑皮棒材进行见光处理，修磨表面缺陷，要求修磨坑处圆滑过渡，锯切棒材两端不锈钢成分的烂头，获得细晶低杂波GH4720Li合金小规格棒材。

2.根据权利要求1所述的细晶低杂波GH4720Li合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，GH4720Li合金铸锭按质量百分比，其化学成分为：C：0.01～0.02％、Si：0～0.50％、Mn：0～0.50％、P：0～0.015％、S：0～0.008％、Ag：0～0.0005％、Al：2.25～2.75％、B：0.01～0.02％、Bi：0～0.00005％、Co：14.0～15.5％、Cr：15.5～16.5％、Cu：0～0.10％、Fe：0～0.50％、Mo：2.75～3.25％、Pb：0～0.0010％、Ti：4.75～5.25％、W：1.00～1.50％、Zr：0.025～0.050％、O：0～0.0020％、N：0～0.0032％，余量为Ni，以上成分质量百分比之和为100％。

3.根据权利要求1所述的细晶低杂波GH4720Li合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，高温均匀化处理具体分为三个阶段：在第一阶段，保温温度在700℃～900℃之间；在第二阶段，保温温度在1100℃～1160℃之间；在第三阶段，保温温度在1160℃～1200℃之间；三个阶段的保温总时间不少于130h。

4.根据权利要求1所述的细晶低杂波GH4720Li合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，坯料棒材规格为Φ150mm～Φ170mm。

5.根据权利要求1所述的细晶低杂波GH4720Li合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，棒材长度为240mm～390mm；包套棒材直径为140mm～150mm；车光锻造后坯料棒材的不圆度小于0.5mm；修磨坑的宽深比不小于5：1；304不锈钢管的壁厚为2mm～3mm。

6.根据权利要求1所述的细晶低杂波GH4720Li合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，热挤压温度为1050℃～1150℃，保温时间为90min～180min，挤压比为6～9；热挤压速度不大于50mm/s；辊式矫直次数为3～5遍；黑皮棒材长度为2000mm～3500mm、直径为50mm～56mm。

7.根据权利要求1所述的细晶低杂波GH4720Li合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，细晶低杂波GH4720Li合金小规格棒材的长度为1500mm-3000mm、直径为50mm～56mm；细晶低杂波GH4720Li合金小规格棒材的表面粗糙度小于等于2.0微米，弯曲度不超过2mm/m。