[发明专利]一种带有干熄装置的电加热干馏炉

说明书

本发明涉及一种带有干熄装置的电加热干馏炉，包括电加热干馏炉，所述电加热干馏炉是由多个干馏炉并排组成的炉组；每个干馏炉均从上到下依次设置有炉顶区、存料区、干馏区、冷却区及落料区；炉顶区设装煤装置及煤气导出装置；干馏区包括多个干馏室，每个干馏室的侧壁内均设有测温装置及电加热装置；冷却区包括多个冷却室，每个冷却室内设有多个低温载气通道。本发明采用间接电加热，结合测温装置和低温载气冷却装置耦合控制，实现低阶煤干馏加热的精准控制，提高了干馏固体产品的质量；干馏炉下部设置干熄装置对干馏固体进行热量回收，干熄装置采用低温载气作为冷源，有利于降低装置的整体功耗。

技术领域

本发明涉及低阶籽煤干馏技术领域，尤其涉及一种带有干熄装置的电加热干馏炉。

背景技术

我国的能源结构中煤炭比重较大，而在大规模机械化采煤生产中，粒度为30mm以下的低阶粉煤占比超过一半。低阶粉煤因水分高、发热量低、挥发分低和粘结性差等缺点，使其综合利用受到了很大限制。目前最常见的低阶粉煤利用方式是直接燃烧发电，不仅浪费了大量的能源资源，还增加了下游环保处理系统的压力。

传统低阶煤干馏炉采用热煤气作为热源直接加热籽煤，煤热解得到固体产品为半焦或兰炭，气体产品为焦油煤气混合物。传统内热式干馏炉的生产稳定性差，干馏区的温度控制复杂，热源的稳定控制成为影响产品质量的重要因素。

申请公布号为CN115838599A的中国专利申请公开了“一种带水冷装置的电加热干馏炉”，所述电加热干馏炉是由多个干馏炉组成的炉组；每个干馏炉均包括从上到下依次设置的炉顶区、存料区、干馏区及冷却区；其中，所述炉顶区设装煤装置及煤气导出装置；所述干馏区包括多个干馏室，每个干馏室的侧壁内均设有测温装置及电加热装置；所述冷却区设有水冷装置。其采用电加热装置进行间接加热，结合测温装置实现干馏区温度的精准控制；干馏炉底部设水冷装置对干馏固体产品进行热量回收，整体能耗低，热回收效率高，干馏固体产品的质量好。

带有水冷装置的电加热干馏炉的冷却装置，换热方式为间接式水冷壁式换热器，水冷壁内的水升温后直接与蒸汽轮机相连进行发电；结构上，水冷壁式换热器为中空的箱体结构，干馏段的干馏室主墙砌体直接坐在水冷壁换热器的竖直水冷壁上，干馏固体产品从水冷换热管中部自上而下流动；整个电加热干馏炉内的压力场均匀稳定；带有水冷装置的电加热干馏炉工艺流程简单，但回收热量效率低。

而本发明所述一种带有干熄装置的电加热干馏炉，换热方式为低温载气的直接接触式换热，吸收了干馏固体产品显热的低温载气温度上升，干馏固体产品温度下降，升温后的低温载气与干馏段产生的荒煤气一起上升从炉顶采取气相产品；结构上干馏室主墙下部悬空，坐在主墙支撑拱之上，低温载气从冷却区下部高压供入炉内；整个干馏炉内操作压力为正压，从下至上减小，炉顶区压力为微正压，与带有水冷装置的电加热干馏炉相比，带有干熄装置的电加热干馏炉换热效率更高。

发明内容

本发明提供了一种带有干熄装置的电加热干馏炉，采用间接电加热，结合测温装置和低温载气冷却装置耦合控制，实现低阶煤干馏加热的精准控制，提高了干馏固体产品的质量；干馏炉下部设置干熄装置对干馏固体进行热量回收，干熄装置采用低温载气作为冷源，有利于降低装置的整体功耗。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种带有干熄装置的电加热干馏炉，包括电加热干馏炉，所述电加热干馏炉是由多个干馏炉并排组成的炉组；相邻2个干馏炉之间通过干馏炉端墙分隔；每个干馏炉均从上到下依次设置有炉顶区、存料区、干馏区、冷却区及落料区；所述炉顶区设装煤装置及煤气导出装置；所述干馏区包括多个干馏室，每个干馏室的侧壁内均设有测温装置及电加热装置；所述冷却区包括多个冷却室，每个冷却室内设有多个低温载气通道。

所述冷却区由冷却区分隔墙分割成多个冷却室，每个冷却室内设置多个不同高度的低温载气通道，低温载气通道沿干馏炉横向通长设置，低温载气通道的入口连接外部的低温载气管道。