[发明专利]一种井下封隔器原位金属封堵方法

说明书

本发明公开了一种井下封隔器原位金属封堵方法，涉及石油开采领域中的封隔器封堵技术领域。包括井下加热装置及低熔点金属小球；井下加热装置包括下入系统、大功率电阻加热器、温度控制系统；下入系统包括地面下入缆车、线缆以及电缆；低熔点金属小球为固体颗粒状，并进行去磁处理；该方法是通过向封隔器上端注入低熔点金属小球，下入加热装置对低熔点金属小球进行加热，融化的低熔点金属融化并流入生产封隔器的泄露通道内，待低熔点金属融化后，形成金属封堵塞，完成井下封隔器原位金属修补。本发明具有施工作业成本低、封堵成功率高的特点。

技术领域

本发明涉及石油开采领域中的封隔器封堵技术领域，尤其涉及一种井下封隔器原位金属封堵方法，适用于海洋与陆地油气井领域。

背景技术

在油气资源开采中，为了较好的完成油气资源的开采，需要在油管和套管之间设置生产封隔器。该生产封隔器的主要作用是在油管和套管之间形成密封，使得油气只能从油管向上运输至地面。

生产封隔器一般是通过锚定的形式，将封隔器锚定在套管和油管表面，同时封隔器和套管以及油管之间有橡胶密封机构。生产封隔器在井下工作中，由于地层欠注、管柱失效、井下频繁作业等原因，同时，由于井下压力、应力波动及油气腐蚀等因素，使得生产封隔器在井下容易出现密封失效，甚至在井下自动解封等。另外，生产封隔器本身结构设计和橡胶筒材质等客观因素，也会使得生产封隔器产生蠕动而失效。

实际生产中，生产封隔器起到很重要的作用，如果生产封隔器出现了任何的损坏或者故障，会使得井下的流体流动窜动，即出现油管套管连通，可能导致井下油气资源开采的失败，从而造成潜在的危险。

一般的生产封隔器是一种环形的结构，通过一定的压力坐封在套管和油管之间。套管和油管之间的环形空间，其上端为封闭的空间，且上端有其他的采油相关的设备。同时，在生产过程中，只能通过过油管的方式对井筒内采油相关的设备进行维修。

因此，一旦生产封隔器安装后，很难再通过地面进行无损的修复。现有技术中，主要是预防为主，通过提高生产封隔器密封性能等方面来预防生产封隔器的失效。方法包括：优化生产封隔器的结构、优选生产封隔器密封橡胶材料、提高生产封隔器封堵位置的套管及油管的清洁度、优化管柱设计等。而对于已经失效的生产封隔器，现有技术中，没有更好的方法进行井下的原位修复。而实际生产中，井下生产封隔器失效的情况较多，由于井下生产封隔器失效一般只是局部的失效，可能就是一个泄露通道，就会导致整个油气井无法持续开采。因此，只需要对泄露通道进行原位的封堵，即可以继续进行油气的开采。怎么通过较为经济的方法实现对生产封隔器封堵位置的封堵、恢复油气通道的开采，具有很重要的意义。

基于以上的思路，结合现有井下生产封隔器修复技术的难点，提出了在井下对生产封隔器进行原位封堵的方法，该方法通过在井下加热低熔点金属，并引导液体低熔点金属流入到生产封隔器泄露通道，待金属凝固后完成对生产封隔器的原位修复。该方法具有作业成本低、成功率高的特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种井下生产封隔器原位金属封堵系统，可解决现有技术中存在的井下生产封隔器修复困难，修复成本高等问题，能实现井下生产封隔器原位金属封堵。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种井下封隔器原位金属封堵方法，通过在井下融化低熔点金属的方法对待修补生产封隔器进行原位封堵。所述井下生产封隔器原位金属修复系统主要由井下加热装置实施。所述井下加热装置主要包括下入系统、大功率电阻加热器、温度控制系统。所述下入系统包括地面下入缆车、线缆以及电缆。所述低熔点金属为固体颗粒状，并进行去磁处理。

优选地，在前期通过相应的生产封隔器性能检测装置检测出待修补封隔器的位置。通过在地面上打开生产油管和套管之间的环形空间，将一定量的低熔点金属小球倒入环形空间中，待所有的低熔点小球沉入待修补封隔器上端，关闭生产油管和套管之间的环形空间。