[发明专利]一种排气消声器优化方法在审
申请号: | 202310479175.4 | 申请日: | 2023-04-28 |
公开(公告)号: | CN116522641A | 公开(公告)日: | 2023-08-01 |
发明(设计)人: | 田静;董良;张永利;冯雷;温敏 | 申请(专利权)人: | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 |
主分类号: | G06F30/20 | 分类号: | G06F30/20;G06F30/17;F01N13/00;G06F119/10 |
代理公司: | 北京维澳知识产权代理有限公司 11252 | 代理人: | 金海 |
地址: | 230601 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 排气 消声器 优化 方法 | ||
1.一种排气消声器优化方法,其特征在于,其包括以下步骤:
步骤S1、排气消声器在某频率处的传递损失小于设计要求值时,判断排气消声器是否为阻性消声器,若为是,则执行步骤S2,若为否,则执行步骤S3;
步骤S2、在排气消声器模型中,调整排气消声器的进气内插管、出气内插管上阻性材料的厚度或消声系数,调整后仿真分析该频率处的传递损失是否大于设计要求值,若为是,则执行步骤S7,若为否,则执行步骤S3;
步骤S3、将进气内插管、出气内插管上的阻性材料去掉,然后将排气消声器的各腔体拆解,分别计算各腔体的传递损失,若某个腔体在该频率处的传递损失小于设计要求值,则对该腔体的长度、容积进行调整,而后执行步骤S7,反之,则执行步骤S4;
步骤S4、调整进气内插管或出气内插管的长度,调整后仿真分析确认该频率处的传递损失是否大于设计要求值,若为是,则执行步骤S7,若为否,则执行步骤S5;
步骤S5、调整进气内插管或出气内插管或隔板上穿孔的直径、数量,调整后进行仿真分析,确认该频率处的传递损失是否大于设计要求值,若为是,则执行步骤S7,若为否,则执行步骤S6;
步骤S6、调整排气消声器的截面形状,调整后进行仿真分析,确认该频率处的传递损失是否大于设计要求值,若为是,则执行步骤S7;
步骤S7、根据调整内容,对排气消声器实体进行对应的整改,而后装车测试验证。
2.根据权利要求1所述的排气消声器优化方法,其特征在于,在步骤S4中,调整进气内插管或出气内插管的长度后,若仿真分析得到的传递损失曲线上,传递损失的最小值在传递损失的最大值的左侧,则延长该内插管的长度,反之则缩短该内插管的长度;而后,再调整该内插管的长度,进行仿真分析,若传递损失的最大值与调整前相比靠近传递损失的最小处,则判定该内插管的长度影响消声能力,需要对其进行改进,反之,则进入步骤S5。
3.根据权利要求2所述的排气消声器优化方法,其特征在于,调整进气内插管或出气内插管的长度时,每次长度调整的间隔为150mm至250mm。
4.根据权利要求3所述的排气消声器优化方法,其特征在于,长度调整的间隔为200mm。
5.根据权利要求1所述的排气消声器优化方法,其特征在于,调整进气内插管或出气内插管的长度时,先调整出气内插管的长度,而后再调整进气内插管的长度。
6.根据权利要求1所述的排气消声器优化方法,其特征在于,在步骤S5中,在调整进气内插管或出气内插管或隔板上穿孔的直径、数量后,若仿真分析结果显示,与调整前相比,排气消声器传递损失的最小值不在该频率处,则判断消声能力的影响因素为该内插管或隔板上的穿孔的直径及数量,调整该内插管或隔板上的穿孔的直径及数量,反之,则进入步骤S6。
7.根据权利要求1所述的排气消声器优化方法,其特征在于,在步骤S5中,在调整时,每次使穿孔的直径增加或减小30%或50%。
8.根据权利要求1所述的排气消声器优化方法,其特征在于,在步骤S5中,在调整时,每次使穿孔的数量增加或减小30%或50%。
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