[发明专利]一种聚氨酯发泡保温管外护管与内钢管偏心检测方法及系统

说明书

本发明提出了一种聚氨酯发泡保温管外护管与内钢管偏心检测方法，并提供了一种采用该方法的聚氨酯发泡保温管外护管与内钢管偏心检测系统，包括支架、底座、外径测距装置、自动水平平台、内径测距装置和拖曳装置，所述的外径测距装置包括测头A、第一滑块和第一驱动电机；所述的外径测距装置包括测头A、第一滑块和第一驱动电机。本发明提出的方法及系统，通过采用分段测量外护管与内钢管之间的厚度，从而间接实现外护管与内钢管的偏心检测，且检测过程中不损坏保温管的结构，检测数据直观可靠，为聚氨酯发泡保温管的生产提供了质量保证。

技术领域

本发明涉及聚氨酯发泡保温管检测技术，具体是一种聚氨酯发泡保温管外护管与内钢管偏心检测方法及系统。

背景技术

聚氨酯发泡保温管常用于热力输送，其结构通常从里到外分三层，第一层为工作钢管，第二层为聚氨酯发泡保温层；第三层为高密度聚乙烯外护管。聚氨酯保温管的生产顺序中，外护管先套在内钢管外部，再进行聚氨酯的发泡充填，这样就造成外护管的中心常常与工作钢管的中心发生偏移，导致中间保温层的厚度不均，影响保温管在使用中的保温效果，因此在生产的过程中要对内钢管与聚乙烯外护管的中心距离（即偏心距）进行检测。

由于聚氨酯发泡保温管的长度较长，且第二层聚氨酯发泡保温层内部含有大量不规则的空腔，因此，通常的超声波测距技术无法应用。在实际生产中，聚氨酯发泡保温管偏心检测通常采用破坏性检测方式，即在保温管上打孔测量，这种方式破坏了外护管的完整性，检测点经过修补后仍容易出现破损，影响产品的质量。

针对聚氨酯发泡保温管外护管与内钢管的无损偏心检测，目前，较为先进的是涡流传感器测距技术，但此项技术中国内仍处于研究阶段，距离投入生产实践还有一段距离。

发明内容

针对背景技术中提出的问题，本发明的目的是提供一种聚氨酯发泡保温管外护管与内钢管偏心检测方法及系统，其通过分段测量外护管与内钢管之间的厚度，可以间接获得外护管与内钢管的偏心检测，且检测过程中不损坏保温管的结构，检测数据直观可靠，为聚氨酯发泡保温管的生产提供了质量保证。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种聚氨酯发泡保温管外护管与内钢管偏心检测方法，包括以下步骤：

步骤S1、将保温管水平放置，其外部上方设置平行于保温管轴线的水平的第一轨道，第一轨道上设置一可沿保温管轴线移动的外径测距装置，外径测距装置具有测头A；另外准备一移动式自动水平平台，在移动式自动水平平台上设置平行于保温管轴线的水平的第二轨道，第二轨道上设置可沿第二轨道移动的内径测距装置，内径测距装置具有测头B；

步骤S2、手动测量保温管端部外护管外壁至内钢管内壁的距离d，并记录数据；

步骤S2、设内径测距装置在第二轨道上的行程为X，将保温管长度划分为N段，每段长度为M，M小于X；将移动式自动水平平台从保温管左端推入，使移动式自动水平平台沿保温管轴线向右移动第一段距离M，移动式自动水平平台停止后，由内径测距装置测量出第一段距离上内钢管上各点到测头B的距离，外径测距装置则测量出第一段距离上外护管上各点到测头A的距离，并分别记录数据；

步骤S3、第一段测量结束后，令移动式自动水平平台沿保温管轴线向右移动第二段距离M，由内径测距装置测量出第二段距离上内钢管上各点到测头B的距离，外径测距装置则测量出第二段距离上外护管上各点到测头A的距离，并分别记录数据；

步骤S4、按照步骤S3的方法，依次测量出第三段、第四段、……、直至第N段距离上内钢管各点到测头B的距离以及外护管上各点到测头A的距离，分别将记录数据；

步骤S5、将每一段距离上的测量数据制成一一对应的外径测量曲线图和内径曲线测量图，并在同一个二维坐标系内进行比对，记录外径测量曲线与内径测量曲线上对应点位的差值t，差值t与距离d的和，即为该点处外护管外壁至内钢管内壁的实际距离D；

步骤S6、令外护管外壁至内钢管内壁的设计距离为H，D与H的差值，即为该点处外护管轴线与内钢管轴线的差值。