[发明专利]产品质量追溯数据的管理方法、装置、设备及存储介质

说明书

本发明提供一种产品质量追溯数据的管理方法、装置、设备及存储介质，所述方法包括：在产品生产的第一道工序中，通过喷码装置按预设的间隔将子码依次喷涂至产品材料上；其中，每一子码为基于所述产品材料对应的生产信息生成得到；在产品生产的每一道工序中，通过识别装置识别出产品材料上的每一子码，并将每一个子码及其对应的片段的当前工序生产数据进行绑定存储。本发明通过在初始工序中对产品材料的各个部分进行喷码标记，并在后续各个工序中获取各个部分的生产数据与所喷码进行绑定存储，从而能够实现产品全生命周期的有效监控和每一个生产环节的数据追溯。

技术领域

本发明涉及数据管理技术领域，尤其是涉及一种产品质量追溯数据的管理方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

在锂电池生产过程中极片的品质决定电池安全性和续航能力。电池本身复杂工艺以及缺陷产生的随机性都会导致产品品质出现异常，不同类型缺陷对应会影响电池不同的隐患发生，所以极片在线检测是锂电池质量检测的重要步骤。极片缺陷不合格类型众多(外观缺陷/尺寸超规/厚度/密度不合格，制造工艺异常....)，对于各种不合格产品数据需要进行归类/分析/总结/生产数据追溯就显得至关重要。

目前，以前工序(涂布/辊压/分切/模切/卷绕)为例，每个工位的检测需求和工艺不一，数据相互是独立的，没有加入任何介质与当前电芯材料进行关联绑定，保留在本地的生产数据也是一整卷料(260个电芯原材料)按照材料走带的先后顺序排序记录的统计数据。而产品每一个工位在生产过程中会有倒带/放带/断带/接带操作，导致每一个工位数据和上一个工位的数据基本上无法对应，每一个电芯的原材料生产过程中的数据难以进行追溯。

由于现有技术只是对于当前工位视觉检测坏品进行拦截，如果在拦截过程中出现失效或者其他异常导致产品后流到下一道工序异常无法识别和进行二次拦截；同时当前产品没有做可识别的标注信息，后期无法对特定的材料进行识别检测。因此，亟需一种能够实现产品全生命周期的有效监控和每一个生产环节的数据追溯的方案。

发明内容

本发明旨在提供一种产品质量追溯数据的管理方法、装置、设备及存储介质，以解决上述技术问题，从而能够实现产品全生命周期的有效监控和每一个生产环节的数据追溯。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种产品质量追溯数据的管理方法，包括：

在产品生产的第一道工序中，通过喷码装置按预设的间隔将子码依次喷涂至产品材料上；其中，每一子码为基于所述产品材料对应的生产信息生成得到；

在产品生产的每一道工序中，通过识别装置识别出产品材料上的每一子码，并将每一个子码及其对应的片段的当前工序生产数据进行绑定存储。

进一步地，所述的产品质量追溯数据的管理方法还包括：

在第一道工序之后的某一目标工序中，以若干个子码对应的若干个片段为长度单位对产品材料添加分段标记，基于每一分段的所有子码信息生成该分段的母码，通过喷码装置将各个母码喷涂至各个分段标记的对应位置上；

将各个分段的所有子码以及该分段中各个子码对应的所有工序生产数据进行整合，并将整合的数据与对应的分段的母码进行绑定存储。

进一步地，所述的产品质量追溯数据的管理方法还包括：

在所述第一道工序之后的各道工序中，通过识别装置识别出产品材料上的每一子码，基于识别到的各个子码获取对应的前一工序生产数据，并基于预设的第一检测标准对各个所述前一工序生产数据进行异常检测。

进一步地，所述的产品质量追溯数据的管理方法还包括：

在所述目标工序之后的各道工序中，通过识别装置识别出产品材料上的每一母码，基于识别到的各个母码获取对应的历史工序生产数据，并基于预设的第二检测标准对各个所述历史工序生产数据进行异常检测。