[发明专利]一种阻燃PVC装饰膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃PVC装饰膜及其制备方法通过SET‑DTLRP法将氯乙烯聚合，得到活性端基碘的聚氯乙烯，制得改性PVC，将改性PVC和增强树脂为原料进行溶液聚合，使得增强树脂与改性PVC链段共聚，得到复合液，再将复合液刮膜烘干制得，增强树脂与改性PVC共聚产生超支化分子链结构，进而增加了装饰膜的耐磨效果，该增强树脂分子链中含有大量螺环结构能够提升树脂的机械性能，在装饰膜燃烧过程中有机磷链段分解产物能够与基材发生交联生成P‑O‑C结构，形成碳化保护层，同时Si‑O链段转变为Si‑C链段，进而与P‑O‑C碳层形成复合碳层，达到隔绝热量、隔绝氧气和防止熔滴的效果。

技术领域

本发明涉及PVC装饰膜制备技术领域，具体涉及一种阻燃PVC装饰膜及其制备方法。

背景技术

随着人民生活水平的逐步提高和房地产行业的兴起，表面装饰材料进入快速发展时期，其中薄膜材料例如PVC薄膜、PET薄膜以及复合薄膜等以其生产工艺简单、表面装饰图案及效果多样、使用方法简单、性价比极高而占据了新型表面装饰材料市场的主导地位。PVC薄膜耐磨性好、耐腐蚀性好、质优价廉，发展迅速，在室内及家具装饰、装修行业、飞机内舱膜、船舱膜等领域广泛应用，但现有的PVC装饰膜阻燃效果差，常用的改性方法为加入阻燃剂共混挤出得到阻燃PVC，传统的阻燃剂由于自身分子量小，随着使用时间的增长会导致阻燃成分析出，使得PVC装饰膜的阻燃效果下降甚至丧失，影响阻燃效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃PVC装饰膜及其制备方法，解决了现阶段PVC装饰膜阻燃效果差，且机械强度不高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种阻燃PVC装饰膜的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤S1：将连二亚硫酸钠和碳酸氢钠溶于去离子水中，制得催化液，将三碘甲烷、去离子水、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素和氯乙烯混合均匀，在转速为150-200r/mi n，温度为35-40℃的条件下，搅拌并加入催化液，进行反应7-9h，制得改性PVC；

步骤S2：将改性PVC、增强树脂和环己酮混合，在转速为300-500r/mi n，温度为35-40℃的条件下，搅拌至PVC母粒和增强树脂溶解，加入吐温60和催化液，搅拌处理10-12h，得到复合液，将复合液刮膜烘干，制得阻燃PVC装饰膜。

进一步，步骤S1所述的连二亚硫酸钠、碳酸氢钠和去离子水的用量比为8g:1g:100mL，三碘甲烷、去离子水、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素和氯乙烯的用量比为18.2g:2L:1.4g:0.6g:700g:100mL。

进一步，步骤S2所述的改性PVC、增强树脂、环己酮、吐温60和催化液的用量比为24g:35g:300g:1.2g:60mL。

进一步，所述的增强树脂由如下步骤制成：

步骤A1：将香草醛、季戊四醇和异丙醇混合均匀，在转速为150-200r/mi n，温度为25-30℃的条件下，搅拌1-1.5h后，加入对甲苯磺酸一水合物，进行反应30-40mi n，制得中间体1，将中间体1、丙烯酰氯、碳酸钾和DMF混合均匀，在转速为200-300r/mi n，温度为50-60℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体2；

步骤A2：将丙烯酸、二乙醇胺、1-羟基苯并三唑和DMF混合均匀，在转速为200-300r/mi n，温度为20-25℃的条件下，进行反应5-7h，制得双醇烯，将阻燃聚硅氧烷、中间体2和DMF混合均匀，在转速为150-200r/mi n，温度为50-55℃的条件下，搅拌并加入氯铂酸，升温至60-65℃，进行反应3-4h后，加入双醇烯，继续反应4-6h，制得阻燃单体；