[发明专利]一种低内阻锂电池生产工艺

说明书

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种低内阻锂电池生产工艺，包括通过设置的冲压膜组，利用自热模具的置泡块对铝塑膜冲出大小坑，大坑放低内阻电芯，小坑用于后续聚集热气泡，并从大小冲坑之间直接热封分离气泡；通过设置的拉膜机构和储芯盒，利用旋转的拉膜架带动上下两对拉膜辊滚压铝塑膜横移，同时完成切断带有冲坑区域的铝塑膜和让最下层的电芯顺利落入冲坑中，并被托膜板托着滑出拉膜架内而被收集，以做到无需排气和转移工序的操作，节省时间，保证电芯周围的电解液不泄露。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种低内阻锂电池生产工艺。

背景技术

低内阻锂电池是指内阻值相对较低的锂电池。内阻是指锂电池在放电过程中，电池内部的电流损耗和产生的热量对电池性能的影响。内阻越低，电池的放电电流就越大，同时产生的热量也会相应减少，从而提高电池的性能和寿命。

锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等。所谓的软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。二者的差别出了外壳材料不同，决定了其封装方式也不同。软包电芯采用的是热封装，软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。

热封注液后，就会拿取化成，就是对电芯的首次充电，也就是相当于一个把电芯激活的过程。在这个过程中，会产生一定量的气体。传统工艺则将气体抽出然后再进行第二次封装；二封时，首先由铡刀将气袋刺破，同时抽真空，这样气袋中的气体与一小部分电解液就会被抽出；然后马上二封封头在二封区进行封装，以保证电芯的气密性。此过程经历了多道工序，且多次转移工作场景，容易发生电解液漏出的情况。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种低内阻锂电池生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种低内阻锂电池生产工艺，包括以下步骤：

S1、先将成卷的铝塑膜放置在置膜架上，然后拉出铝塑膜依次穿过一对夹膜辊之间和冲压膜组之间；

S2、接着将铝塑膜拉至呈上下对称并接触的两对拉膜辊之间；

S3、启动自热模具自加热10-15s，接着启动电缸驱动自热模具下压铝塑膜至定模具中，而形成放置低内阻电芯和聚集气泡的冲坑；

S4、再启动伺服电机驱动传动轴带动一对拉膜架旋转120度，并经控制架引导拉膜辊始终夹持铝塑膜而横移一段；

S5、在伺服电机停止的瞬间，位于上方的活动杆刚好带动切膜刀下压至铝塑膜顶面，同时位于下方的活动杆刚好带动托膜板顶至铝塑膜底面，进而夹切铝塑膜；

S6、与此同时，落芯组中的牵拉杆失去传动轴外侧的传动块推挡，而在弹片回弹力下复位，进而带动转杆偏转，则控制位于上方的一对插板完全插入储芯盒内，控制位于下方的一对插板完全退出储芯盒内，即释放储芯盒内最底层的低内阻电芯下落至S3的冲坑中；

S7、再启动伺服电机驱动传动轴带动一对拉膜架继续旋转120度，继续夹持铝塑膜横移一段，同时带动S5中的托膜板托着低内阻电芯和切断的铝塑膜整体转出控制架范围内，而被收集；

S8、再将切断的铝塑膜对折包住低内阻电芯，并在侧封机工作台上完成两侧边热封，接着注液、预封长边、充电化成；

S9、将化成后的低内阻电芯整体两侧边沿虚线折起静置几分钟，再放入侧封机工作台上同时对虚线处热封即可。

作为本技术方案的进一步改进，还包括置膜架和置膜架一侧连接的一对夹膜辊，所述置膜架的前方依次设置有冲压膜组、拉膜机构和设置于拉膜机构空间内的储芯盒；所述冲压膜组包括位于夹膜辊上方的自热模具、位于夹膜辊下方并与自热模具卡接的定模具以及用于驱动自热模具的电缸。