[发明专利]一种滚铆工艺

说明书

本发明涉及无屑挤压领域，具体公开了一种滚铆工艺。包括以下步骤：步骤1，采用至少三个下部为斜面的滚轮，并将滚轮设置在滚铆头的下端，使滚铆头的下端向相互远离的方向倾斜；将套筒端部与滚轮的斜面相对，并使所有滚轮的下端沿竖向的投影位于套筒内侧；步骤2，旋转滚铆头，并使滚铆头和滚轮靠近套筒；步骤3，在滚轮的斜面与套筒端部接触后，保证滚轮按压在套筒端部的同时，将滚轮向远离套筒的方向移动；步骤4，直到套筒的上端向外翻转并按压在轴承的端部，控制滚铆头远离套筒。本发明中的滚铆工艺能够减小滚锚机与待加工部位之间的压力，提高滚铆质量。

技术领域

本发明涉及无屑挤压领域，具体涉及一种滚铆工艺。

背景技术

传统的压缩机内设有滚动轴承，后经过实验，我司将压缩机内的滚动轴承更换为滑动轴承，为了提高滑动轴承的安装效果，滑动轴承安装时还需要进行滚铆加工，目前的滚铆加工时主要通过滚锚机使待加工部位变形，最后完成加工，但是在实际生产中发现，滚铆机与待加工部位之间的压力在滚铆过程中难以控制，而压力过大容易使待加工位置以及滚锚机发生磨损，导致滚铆效果变差。

发明内容

本发明意在提供一种滚铆工艺，以减小滚锚机与待加工部位之间的压力，提高滚铆质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种滚铆工艺，包括以下步骤：

步骤1，采用至少三个下部为斜面的滚轮，并将滚轮设置在滚铆头的下端，使滚铆头的下端向相互远离的方向倾斜；将套筒端部与滚轮的斜面相对，并使所有滚轮的下端沿竖向的投影位于套筒内侧；

步骤2，旋转滚铆头，并使滚铆头和滚轮靠近套筒；

步骤3，在滚轮的斜面与套筒端部接触后，保证滚轮按压在套筒端部的同时，将滚轮向远离套筒的方向移动；

步骤4，直到套筒的上端向外翻转并按压在轴承的端部，控制滚铆头远离套筒。

本方案的有益效果为：

套筒的端部与滚轮上的斜面接触后受到垂直于斜面的压力而逐渐变形，当滚铆头单位时间内向下移动的距离过大时，滚轮与套筒之间的压力增大，而本方案中，通过单独控制滚轮向远离套筒的方向移动能够减小滚轮与套筒之间的压力，避免滚轮和套筒因为受到的压力过大而损坏。

进一步，步骤1采用设有平面的滚轮，且平面位于斜面的上侧。

本方案的有益效果为：滚轮向下移动的过程中逐渐使套筒的端部向外翻转变形，当平面按压在套筒的端部后进一步将翻转的部位向下按压在滑动轴承的端部，提高滚铆效果。

进一步，步骤1中的滚轮的平面和斜面均为环状，步骤2同时旋转滚轮。

本方案的有益效果为：滚铆时，滚轮以滚铆头的中心线为转动中心旋转的同时，滚轮还自转，减小滚轮与套筒之间的摩擦力，同时避免滚轮以相同位置对套筒进行加工导致加工位置变形，故本方案的加工方法使得滚轮的使用寿命更长，且因为滚轮不容易变形，故滚轮能够均匀的对套筒各部位进行滚铆加工。

进一步，滚轮内侧同轴设有负压通道，步骤1将负压通道与负压管道连通，并使负压管道与滚铆头同轴设置；在将滚铆头和滚轮靠近套筒前，先向滚轮上喷润滑液，并在润滑液向下流动至负压通道下端时使负压通道中形成负压。

本方案的有益效果为：喷在滚轮上的润滑液会附着在滚轮上，在进行滚铆加工时减小滚轮与套筒之间的摩擦力，进一步减小滚轮和套筒的磨损。而当滚轮上的润滑液过多时会向下流动，此时抽出负压通道中的气体使负压通道内形成负压即可将流动的润滑液滴抽出，避免过多的润滑液向下滴落在滚珠轴承和工件内导致加工后的工件中存在过多液体滴落，污染传送设备或者地面，特别是当润滑液为润滑油时，还能够避免润滑油滴落在地面上导致工人摔伤。

进一步，步骤1的滚轮下部为圆台状，负压通道的下端贯穿滚轮的下部并在滚轮的下部形成负压口。