[发明专利]一种自冷却型的数控机床加工中心

权利要求书

1.一种自冷却型的数控机床加工中心，包括：

机床本体(1)，其底部四个支角放置在地面上，所述机床本体(1)的底面上固定安装有水平的储液箱(2)，且储液箱(2)的一侧顶部贯通插设有回收管(3)，并且回收管(3)的上端口固定贯通安装在所述机床本体(1)的内壁底面上；

其特征在于，还包括：

第一输液管(8)，其设置在所述储液箱(2)的下方，所述第一输液管(8)的管口固定连通在泵机(9)上，且泵机(9)固定连接在所述储液箱(2)的底面上，并且第一输液管(8)远离泵机(9)的一端螺纹连接在对接管(6)的下端口出，而且对接管(6)顶端固定贯通安装在所述储液箱(2)远离回收管(3)的一侧，所述对接管(6)的上端口与所述储液箱(2)的内壁底面平齐设置，所述泵机(9)上固定连通有第二输液管(10)的下端口；

主轴箱(11)，其安装在所述机床本体(1)的Z轴驱动立柱上，所述主轴箱(11)内壁上安装有竖直的主轴组件(13)形成转动限位结构，且主轴组件(13)的轴身中部转动套设有套筒(12)，并且套筒(12)的外壁固定安装在所述主轴箱(11)的内壁上，所述套筒(12)的侧壁上部固定连通有第二输液管(10)的上端口，且第二输液管(10)固定贯穿安装在所述主轴箱(11)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自冷却型的数控机床加工中心，其特征在于：所述机床本体(1)底部固定安装有对称分布的回收管(3)，且回收管(3)的上端口处固定连接有第一滤板(4)，并且第一滤板(4)的上表面与所述机床本体(1)的内壁底面平齐设置。

3.根据权利要求2所述的一种自冷却型的数控机床加工中心，其特征在于：所述回收管(3)和对接管(6)之间设置有两个挡板(5)，且挡板(5)的底面固定连接在储液箱(2)的内壁底部，并且挡板(5)的顶部不与储液箱(2)接触以便于冷却液流通，所述对接管(6)的下端口位于所述挡板(5)的上表面下方。

4.根据权利要求3所述的一种自冷却型的数控机床加工中心，其特征在于：所述对接管(6)内壁上贴合有同轴设置的熔喷滤芯(7)，且熔喷滤芯(7)的底面边缘处同轴贴合有第一输液管(8)内侧的凸环形成冷却液过滤强化结构，并且对接管(6)的上端面与所述储液箱(2)的内壁底面平齐设置。

5.根据权利要求1所述的一种自冷却型的数控机床加工中心，其特征在于：所述主轴组件(13)侧壁上固定连接有同轴设置的轴向齿轮(14)，且轴向齿轮(14)位于套筒(12)的正上方，并且轴向齿轮(14)的边侧设置有动力齿轮(15)，两者形成啮合传动结构，所述动力齿轮(15)固定安装在伺服电机(16)的输出轴上，且伺服电机(16)固定安装在所述主轴箱(11)的内壁上，并且动力齿轮(15)和轴向齿轮(14)转动贴合在所述主轴箱(11)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种自冷却型的数控机床加工中心，其特征在于：所述动力齿轮(15)顶部的小齿轮边侧设置有传动齿轮(17)，且传动齿轮(17)上端面贴合设置在所述主轴箱(11)的内壁上，并且传动齿轮(17)的上端面处固定连接有传动轴(18)，两者同轴设置，而且传动轴(18)竖直嵌设在所述主轴箱(11)的内壁上形成转动限位结构。

7.根据权利要求6所述的一种自冷却型的数控机床加工中心，其特征在于：所述传动轴(18)远离传动齿轮(17)的一端固定连接有扇叶(19)，且扇叶(19)同轴设置在进气管(20)的底部内侧，并且进气管(20)下端固定插设在所述主轴箱(11)内部开设的气流腔中。

8.根据权利要求1所述的一种自冷却型的数控机床加工中心，其特征在于：所述主轴组件(13)上贯穿开设有等角度分布的风道(21)，且风道(21)上端口与所述主轴箱(11)内部的气流腔连通，并且风道(21)的下端口位于所述主轴组件(13)侧壁底部开设的排气环槽内，所述主轴组件(13)的环槽外侧分布有等角度设置的排气管(22)形成排气通路，且排气管(22)固定贯穿安装在所述主轴箱(11)的底部，并且排气管(22)的下端口处固定连接有第二滤板(23)。

9.根据权利要求1所述的一种自冷却型的数控机床加工中心，其特征在于：所述套筒(12)内部中空设置以便于冷却液流动，且套筒(12)的侧壁底部固定连通有对称分布的延伸管(24)，并且延伸管(24)呈“L”形结构，而且延伸管(24)固定贯穿于主轴箱(11)的底部设置，同时延伸管(24)底端固定连通有竹节万向管(25)的上端口，所述竹节万向管(25)分布在所述主轴组件(13)底部刀具的两侧。