[发明专利]一种大型转机轴承全寿命周期管理方法

权利要求书

1.一种大型转机轴承全寿命周期管理方法，其特征在于，包括：

步骤一，在设备中设置传感器；

步骤二，将获取的信息转化成数字信号；

步骤三，根据所述数字信号进行分析判断，对轴承的振动、温度、轴电流、变频进行管理；

步骤四，根据步骤三中得到的结果，使用数字模型模拟轴承当前运行状态和轴承使用寿命预测，实现轴承全寿命周期的管理。

2.根据权利要求1所述的一种大型转机轴承全寿命周期管理方法，其特征在于，所述轴承振动的管理，包括：

步骤一，获取轴承转动时的振动信号，并将所述振动转化为振动数字信号；

步骤二，根据所述振动数字信号进行数据分析，计算所述振动数字信号内的有效振动值和振动峰值；

步骤三，根据所述有效振动值与预设的振动等级表进行对比判断，确定轴承的生命周期阶段；

步骤四，根据所述振动峰值与预设的振动峰值阈值进行对比判断，分析轴承是否发生异常。

3.根据权利要求2所述的一种大型转机轴承全寿命周期管理方法，其特征在于，所述轴承温度的管理，包括：

步骤一，获取轴承从静止到运行的温度数据，并肩所述温度数据转化为温度数字信息；

步骤二，根据所述温度数字信息进行分析判断，确定轴承运行的温度和从静止到达运行温度的时间；判断轴承运行时是否发生温度波动；

步骤三，当轴承运行温度达到设定温度阈值，且温度攀升时间小于时间阈值，判断轴承温度高，需进行检修；当轴承运行温度大于温度阈值时，判断轴承出现故障，需进行检修；当轴承运行时温度发生波动，判断轴承出现故障，需进行检修；

步骤四，根据轴承运行温度的大小，调节润滑油补充的间隔时间。

4.根据权利要求3所述的一种大型转机轴承全寿命周期管理方法，其特征在于，所述轴承的轴电流管理，包括：

步骤一，获取轴承附近的磁场射频信号，将所述射频信号转化为射频数字信号；

步骤二，将所述射频数字信号与预设射频范围进行对比判断；

步骤三，当所述射频数字信号在所述射频范围内，获取电机的转动频率值，将所述射频数字信号与电机转动频率值进行对比分析，当所述射频数字信号为所述电机转动频率值的整数倍时，判断轴承产生了轴电流；

步骤四，对轴承使用设备进行接地检查，消除轴电流。

5.根据权利要求4所述的一种大型转机轴承全寿命周期管理方法，其特征在于，所述轴承的变频管理，包括：

步骤一，判断电机是否需要进行变频；

步骤二，当电机进行变频时，获取电机负载变化周期，在电机负载增大的起始节点，向变频器输入直轴电流，使所述直轴电流与电机负载的变化周期对应；

步骤三，先变频器输入交轴电压，所述交轴电压与所述直轴电压相作用，使变频器的输出电压低于输入电压。

6.根据权利要求5所述的一种大型转机轴承全寿命周期管理方法，其特征在于，所述根据步骤三中得到的结果，使用数字模型模拟轴承当前运行状态和轴承使用寿命预测，包括：

振动模块，统计振动历史数据，根据振动历史变化趋势，对轴承振动的周期性变化进行预测；

温度模块，统计温度变化历史数据，根据温度历史数据的变化趋势，对轴承启动温度变化和轴承运行温度进行预测；

轴电流模块，统计轴电流发生次数，根据轴电流发生次数，模拟轴承电腐蚀情况，并根据轴电流历史数据对轴承电腐蚀情况进行预测；

预测模块，建立三维模型根据历史数据进行模拟训练，多次训练取得最优选择，输入当前运行数据对轴承生命周期进行预测；

启停模块，根据三维模型对轴承启停次数进行模拟训练，模拟轴承启停次数的磨损深度和轴承摩擦力变化趋势进行预测。