[发明专利]铜浮选尾渣的处理方法、矿渣棉在审
申请号: | 202310492685.5 | 申请日: | 2023-05-04 |
公开(公告)号: | CN116536516A | 公开(公告)日: | 2023-08-04 |
发明(设计)人: | 郭亚光;代文彬;陈学刚;汪兴楠;王云;祁永峰 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司;中国有色工程有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B5/10;C21B11/00;C21B11/10;C22B1/243;C22B1/244;C22B19/00;C03B37/005;C03C13/06 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 白雪 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浮选 处理 方法 矿渣 | ||
1.一种铜浮选尾渣的处理方法,其特征在于,所述处理方法包括:
将所述铜浮选尾渣、赤泥、还原剂及助剂按照化学计量比混合进行冶炼,得到渣型为CaO-SiO2-Al2O3-MgO的熔渣、铁水及烟尘,且所述熔渣包括以下成分:36~39wt%的SiO2、10~14wt%的Al2O3、0.6~1.2wt%的Fe2O3、38~42wt%的CaO、6~10wt%的MgO、0~0.7wt%的S;
继续对所述熔渣进行均质处理,得到矿渣棉。
2.根据权利要求1所述的铜浮选尾渣的处理方法,其特征在于,所述还原剂选自无烟煤、烟煤、褐煤、焦炭或石墨中的一种或多种;
优选地,所述助剂选自白云石、石灰石或石灰中的一种或多种;
进一步优选地,所述助剂选自白云石和石灰石。
3.根据权利要求1或2所述的铜浮选尾渣的处理方法,其特征在于,所述冶炼的处理温度为1400~1600℃,处理时间为0.5~5h;
优选地,所述冶炼的处理温度为1500~1600℃,处理时间为1~3h。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的铜浮选尾渣的处理方法,其特征在于,所述冶炼在感应炉、矿热炉、电炉或侧吹熔炼炉中进行;
优选地,所述冶炼在矿热炉中进行。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的铜浮选尾渣的处理方法,其特征在于,在所述混合之后,所述冶炼之前,所述处理方法还包括对混合后料成型的步骤;
优选向所述混合后料中加入粘结剂以进行所述成型,得到球状混料;
优选所述球状混料的平均直径为0.3~5cm;
优选所述粘结剂选自黏土、水玻璃或玉米淀粉中的一种或多种;
优选所述粘结剂的用量为所述铜浮选尾渣、所述赤泥、所述还原剂及所述助剂总重量的0.01~0.15%。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的铜浮选尾渣的处理方法,其特征在于,在所述冶炼之后,所述处理方法还包括对所述铁水进行铸锭,以得到面包铁的步骤。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的铜浮选尾渣的处理方法,其特征在于,在所述冶炼之后,所述处理方法还包括对所述烟尘进行以下后处理步骤:
将所述烟尘进行二次燃烧后沉尘,以得到颗粒粒径≥5mm的二次燃烧烟尘及二次燃烧烟气;
将所述二次燃烧烟尘返回至所述冶炼过程中以循环利用;
将所述二次燃烧烟气经过余热锅炉回收余热后,再经收尘器收集得到富锌烟尘。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的铜浮选尾渣的处理方法,其特征在于,所述铜浮选尾渣及所述赤泥的含水量各自独立地<15wt%。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的铜浮选尾渣的处理方法,其特征在于,所述均质处理的处理温度为1400~1600℃,处理时间为0.3~3h。
10.一种由权利要求1至9中任一项所述的铜浮选尾渣的处理方法得到的矿渣棉。
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