[发明专利]一种铝合金生产的表面抛光设备及其使用方法在审
申请号: | 202310492839.0 | 申请日: | 2023-04-28 |
公开(公告)号: | CN116352583A | 公开(公告)日: | 2023-06-30 |
发明(设计)人: | 钟海生;郑义宝 | 申请(专利权)人: | 安徽太铝新材料科技有限公司 |
主分类号: | B24B29/02 | 分类号: | B24B29/02;B24B41/02;B24B47/12;B24B55/06;B24B47/08 |
代理公司: | 重庆宏知亿知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 50260 | 代理人: | 赵丽丽 |
地址: | 231500 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 生产 表面 抛光 设备 及其 使用方法 | ||
1.一种铝合金生产的表面抛光设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面设置有第一活动板(2),所述底板(1)的上表面固定安装有第一固定板(3)与第二固定板(4),所述第一固定板(3)的内壁设置有抛光布(5),所述第二固定板(4)与抛光布(5)之间转动连接有抛光辊(6),所述第一固定板(3)的一侧固定安装有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端贯穿第一固定板(3)且与抛光辊(6)固定连接,所述抛光辊(6)的一端贯穿第二固定板(4)且固定套接有第一皮带轮(8),所述第一固定板(3)与第二固定板(4)的顶部固定安装有顶板(17),所述顶板(17)的上表面固定安装有抽气机构(18),所述第一活动板(2)的一侧转动连接有安装机构(9),所述安装机构(9)的一侧设置有液压杆(16),所述液压杆(16)的一端固定连接有支撑机构(10),所述第一活动板(2)的另一侧固定安装有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端贯穿第一活动板(2)且与安装机构(9)固定连接,所述支撑机构(10)包括转动盘(19)与支撑板(21),所述转动盘(19)的内部固定安装有电动伸缩杆(20),所述电动伸缩杆(20)的输出端固定连接有第一卡接块(24),所述支撑板(21)的内壁开设有第一卡接槽(23),所述第一卡接槽(23)与第一卡接块(24)固定连接,所述支撑板(21)的外壁设置有橡胶垫(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产的表面抛光设备,其特征在于:所述底板(1)的上表面开设有滑槽(12),所述滑槽(12)的内腔转动连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的表面螺纹套接有滑块(14),所述滑块(14)与第一活动板(2)固定连接,所述底板(1)的内部固定安装有第三电机(15),所述第三电机(15)的输出端延伸至滑槽(12)的内腔且与螺纹杆(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产的表面抛光设备,其特征在于:所述安装机构(9)包括安装板(25),所述安装板(25)的一侧开设有安装槽(26),所述安装槽(26)的内腔设置有安装块(27),所述安装块(27)相对应的两侧均开设有限位槽(28),所述安装块(27)与安装槽(26)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产的表面抛光设备,其特征在于:所述安装板(25)的内部开设有弹簧槽(29),所述弹簧槽(29)的内腔固定安装有伸缩弹簧(30),所述伸缩弹簧(30)的一端固定连接有限位块(31),所述限位块(31)的一端延伸至限位槽(28)的内腔,所述限位块(31)的另一端固定连接有连接杆(32),所述连接杆(32)的一端延伸至安装板(25)的外部且固定连接有挡板(33)。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金生产的表面抛光设备,其特征在于:所述安装板(25)的表面开设有第二卡接槽(34),所述第二卡接槽(34)的内腔卡接有第二卡接块(35),所述第二卡接块(35)的一端与挡板(33)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产的表面抛光设备,其特征在于:所述抽气机构(18)包括抽气箱(36),所述抽气箱(36)的一侧固定安装有往复丝杆(37),所述往复丝杆(37)的一端固定套接有第二皮带轮(38),所述第二皮带轮(38)与第一皮带轮(8)通过皮带传动连接,所述往复丝杆(37)的表面螺纹套接有第二活动板(39),所述第二活动板(39)的一侧固定安装有限位杆(40),所述限位杆(40)的一端延伸至抽气箱(36)的内部且固定连接有活塞(41)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金生产的表面抛光设备,其特征在于:所述抽气箱(36)的内部固定连接有抽气管(42),所述抽气管(42)的一端贯穿顶板(17),所述抽气箱(36)的上表面固定安装有过滤箱(43),所述过滤箱(43)的内腔设置有过滤网(44),所述抽气箱(36)的固定安装有输气管(45),所述输气管(45)的一端延伸至过滤箱(43)的内腔,所述输气管(45)与抽气管(42)的表面均设置有单向阀。
8.一种铝合金生产的表面抛光设备的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:将安装块(27)伸入安装槽(26)的内腔,对限位块(31)进行挤压,使限位块(31)对伸缩弹簧(30)进行挤压,当限位槽(28)到达限位块(31)的位置时,利用伸缩弹簧(30)的伸缩性,推动限位块(31)进行移动,使限位块(31)的一端伸入限位槽(28)的内腔,对安装块(27)进行固定,按压挡板(33),使第二卡接块(35)完全卡接至第二卡接槽(34)的内腔,完成对支撑机构(10)的安装;
S2:将铝合金圆管套在支撑机构(10)的表面,通过电动伸缩杆(20)带动支撑板(21)移动,对铝合金圆管的内壁进行支撑,通过第三电机(15)带动螺纹杆(13)转动,使滑块(14)带动第一活动板(2)与管材移动,通过第二电机(11)带动安装机构(9)转动,使支撑机构(10)带动铝合金转动,通过抛光布(5)进行粗抛光,利用第一电机(7)带动抛光辊(6)转动,使抛光辊(6)对管材进行精抛光;
S3:通过抛光辊(6)带动第一皮带轮(8)转动,使第一皮带轮(8)带动往复丝杆(37)转动,进而使第二活动板(39)带动限位杆(40)移动,使活塞(41)在抽气箱(36)的内腔进行往复运动,并通过抽气管(42)抽取空气,使抛光时空气中的粉尘吸入抽气箱(36)的内腔,再通过输气管(45)排入过滤箱(43)的内腔,利用过滤网(44)对粉尘进行过滤。
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