[发明专利]一种提高粘结性能的海水珊瑚混凝土制作方法

说明书

本发明公开了一种提高粘结性能的海水珊瑚混凝土制作方法，包括以下步骤：S1、粗骨料的制备：将珊瑚骨料置于弱酸水溶液中浸泡，再将酸处理的珊瑚骨料置于填充材料中，搅拌15～20min后取出晾干，得到改性的珊瑚粗骨料；S2、细骨料的制备：选用珊瑚砂和海砂混合制得细骨料，备用；S3、混合：先将一部分水泥、硅酸钠和环氧树脂充分混匀后加入细骨料中，再加入另一部分的水泥和粉煤灰进行搅拌混匀，随后将珊瑚粗骨料加入，最后加入减水剂和阻锈剂拌合，得海水珊瑚混凝土。该制作方法有助于提高珊瑚骨料的抗冲击性，同时也提高了珊瑚骨料表面的粘结性能，在与细骨料、水泥基材料混合时，粘结性能也越高，使最终的珊瑚混凝土具备了较高的粘结性能。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种提高粘结性能的海水珊瑚混凝土制作方法。

背景技术

海水珊瑚混凝土是以珊瑚颗粒代替碎石、卵石等作为粗骨料，以珊瑚砂或海砂为细骨料，将海水作为拌和水，且和水泥基材料、外加剂共同配置的混凝土。海岛建设是我国海洋强国战略的重要步骤，在远海岛礁建设中，缺乏传统的砂、石、淡水建筑材料，而在沿海地区分布着大量的珊瑚礁，对海岛建设提供便利条件。因此海水珊瑚混凝土应运而生，海水珊瑚混凝土可就地取材，有效解决骨料运输成本高、工期难以保证等问题。然而，在海岛建设中，珊瑚混凝土和钢筋的粘结作用是复合构件工作的前提，粘结性能的研究是构件性能研究的基础，混凝土和钢筋的利用程度主要取决于粘结作用的有效程度。粘结性能与混凝土的材料性能密切相关，尤其是混凝土的脆性和较弱的抗拉强度制约着粘结强度，目前，关于提高珊瑚混凝土粘结性能的研究较少。因此，改善混凝土脆性和提高混凝土的抗拉强度等强度性能是重要的措施。

在现有海水珊瑚混凝土的制备过程中，由于珊瑚骨料的组成和疏松多孔的结构决定了其质地较脆、强度低的特点，在与水泥基材料混合时，容易对混凝土性能造成不利的影响。而现有技术大多通过研究调整水泥的用量、水灰比和添加化学外加剂等方法来改善珊瑚混凝土性能，但是以珊瑚骨料为出发点提高混凝土性能的研究较少，常用于改善珊瑚骨料的有机械方法和化学方法，机械方法通过机械作用改善骨料的粒型，化学方法采用的是化学液(低浓度的强酸)对骨料进行浸泡处理，再使用水泥、砂子及淡水拌制的水泥砂浆进行填充。但是采用水泥浆对珊瑚骨料进行填充，在水泥浆随着凝结硬化时，体积会产生收缩，水泥浆内会产生微小的缝隙，这些裂隙会引起混凝土强度降低的现象出现。基于此，本发明以珊瑚为基本原材料，对其进行预处理改性为主要研究思路，进一步改善水泥基材料与其混合相辅，使处理过的珊瑚骨料和处理水泥基材料在应用制备混凝土时，使混凝土成品具有更优的性能，尤其增强了珊瑚混凝土的粘结性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种提高粘结性能的海水珊瑚混凝土制作方法，具有填充减小珊瑚骨料孔隙、提高混凝土抗拉强度和提高粘接性能的作用。

本发明采用的技术手段如下：一种提高粘结性能的海水珊瑚混凝土制作方法，包括以下步骤：

S1、粗骨料的制备：将珊瑚骨料置于质量分数为1～2％的弱酸水溶液中浸泡80～90min，再将酸处理的珊瑚骨料置于粘度为352.7～380.2mPa·s的填充材料中，搅拌15～20min后取出晾干，得到改性的珊瑚粗骨料；所述填充材料包括以下重量配比的原料：水泥25～32％、环氧树脂5～8％、羧甲基纤维素3～5％、硅酸钠10～20％、剩余部分为水；弱酸采用乙酸水溶液进行浸泡。

S2、细骨料的制备：选用珊瑚砂和海砂混合制得粒径为0.8～1.5mm的细骨料，备用；

S3、混合：先将一部分水泥、硅酸钠和环氧树脂充分混匀后加入细骨料中，再加入另一部分的水泥和粉煤灰进行搅拌混匀，随后将珊瑚粗骨料加入，最后加入减水剂和阻锈剂拌合混匀，直至具有合适的和易性，得海水珊瑚混凝土；