[发明专利]一种锆英砂除铁钛工艺在审
| 申请号： | 202310497163.4 | 申请日： | 2023-05-05 |
| 公开（公告）号： | CN116514132A | 公开（公告）日： | 2023-08-01 |
| 发明（设计）人： | 周飞;王松源;张吉强;李鹏超 | 申请（专利权）人： | 山东域潇锆钛矿业股份有限公司 |
| 主分类号： | C01B33/20 | 分类号： | C01B33/20;B03C1/02;B03C7/00 |
| 代理公司： | 山东瑞宸知识产权代理有限公司 37268 | 代理人： | 吕艳芹 |
| 地址： | 276616 山东省临*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 锆英砂 工艺 | ||
1.一种锆英砂除铁钛工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：取材：
将含铁钛杂质的锆英砂放入焙烧炉中进行焙烧，焙烧之后，对其进行电选机和磁选机选矿作业，并取出备用；
步骤二：研磨：
将步骤一中得到的锆英砂放入球磨机中，进行研磨；
步骤三：酸洗：
将步骤二中得到的锆英砂加入到充足的盐酸中，并充分搅拌，均匀混合反应，直至反应结束，得到混合液；
步骤四：过滤：
将步骤三中得到的混合液进行过滤，除去溶液，留下固体物质；
步骤五：水洗：
将步骤四中得到的固体物质加入到充足的水中，进行冲洗，直至水溶液呈中性，并取出固体物质；
步骤六：烘干：
将步骤五中得到的固体物质放入烘干机中进行烘干，并存储。
2.根据权利要求1所述的一种锆英砂除铁钛工艺，其特征在于：所述步骤一中，焙烧炉的温度为600-800℃，且焙烧的时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种锆英砂除铁钛工艺，其特征在于：所述步骤一中，经过选矿作业后，锆英砂中Ti02的质量占比降低0.3％。
4.根据权利要求1所述的一种锆英砂除铁钛工艺，其特征在于：所述步骤二中，研磨后的锆英砂过300-400目数。
5.根据权利要求1所述的一种锆英砂除铁钛工艺，其特征在于：所述步骤三中，盐酸为浓盐酸，且其物质浓度为12mol/L，且锆英砂与盐酸的固液质量比为1：0.3-0.5。
6.根据权利要求5所述的一种锆英砂除铁钛工艺，其特征在于：所述锆英砂与盐酸的固液质量比为1：0.4。
7.根据权利要求1所述的一种锆英砂除铁钛工艺，其特征在于：所述步骤五中，固体物质与水的固液质量比为1：5-8。
8.根据权利要求1所述的一种锆英砂除铁钛工艺，其特征在于：所述步骤六中，烘干机的温度为100-200℃，且烘干的时间为1-2h。
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