[发明专利]一种引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法

权利要求书

1.一种引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、施工准备工作：根据施工方案，施工竖井和阀井，在竖井底部安装顶管机并完成顶管铺设；

S2、铺设通信硅芯管：通信硅芯管通过固定件安装在顶管内壁上；

S3、顶管内穿设钢管：顶管内穿钢管排管方式以先排曲线段，再排直线段，直线段与竖井段统筹排布的方法进行，各钢管上加工浇筑孔和回填灌浆孔，在浇筑孔内安装闸板；

S4、垂直输送混凝土管路布置：在竖井顶部设置料槽，料槽通过输送钢管与设置在竖井底部的地泵连接；

S5、钢管洞内泵管布置：钢管洞内泵管与地泵出口连接，沿已铺设钢管底部通长布置；

S6、堵头模板设置；

S7、浇筑自密实混凝土：自密实混凝土通过第一浇筑孔进入管道环空层，通过预留的观察孔观察自密实混凝土浇筑高度情况，观察到第二浇筑孔溢浆时，关闭第一浇筑孔的闸板，拆除泵管并连接到第二浇筑孔，继续浇筑，以此类推直到第N浇筑孔，在观察孔溢出自密实混凝土后，停止自密实混凝土泵送，封闭观察孔，关闭第N浇筑孔的闸板，拆除泵管；

S8、待自密实混凝土终凝后，拆除闸板，封堵各浇筑孔；

S9、回填灌浆施工。

2.根据权利要求1所述的引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：在S2步骤中，通信硅芯管铺设好后，需要对通信硅芯管进行贯通试验及气密性测试。

3.根据权利要求1所述的引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：在S3步骤中，顶管内穿设钢管包括以下步骤：

S31、钢管竖井内运输；

S32、钢管在顶管内铺设；

S33、钢管固定；

S34、钢管抗浮处理；

S35、钢管焊接。

4.根据权利要求1所述的引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：在S3步骤中，在各浇筑孔内和回填灌浆孔内插入PVC管，在泵管接入到浇筑孔内前，将PVC管拔除。

5.根据权利要求1所述的引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：在S4步骤中，所述输送钢管在竖井侧壁居中位置增加2个90°弯头进行缓冲，所述输送钢管在竖井底部地泵顶高程位置处再增加一个90°弯头连接至地泵的料槽。

6.根据权利要求1所述的引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：在S5中步骤中，泵管在钢管内布置前，在钢管底部120°范围满铺一层厚聚乙烯闭孔泡沫板，泵管在布置过程中，在每个泵管接头下设置方木或沙袋。

7.根据权利要求1所述的引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：在S6步骤中，堵头模板设置包括顶管管道内堵头模板设置和顶管管口端头模板设置。

8.根据权利要求1所述的引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：在S7步骤中，自密实混凝土浇筑前，先对钢管内的各浇筑孔通畅情况进行检查，保证全部浇筑孔均为开启状态，在浇筑过程中随浇筑过程逐一按浇筑顺序进行关闭。

9.根据权利要求1所述的引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：在S7步骤中，自密实混凝土浇筑前，泵管连通至第一浇筑孔，先浇筑3～4m³的同强度配比的砂浆，对泵管进行润滑。

10.根据权利要求1所述的引水工程顶管内穿钢管及自密实混凝土浇筑施工方法，其特征在于：在S8步骤中，封堵浇筑孔包括以下步骤：

S81、清孔：由人工清除顶管内混凝土及杂物；

S82、刷环氧树脂；

S83、焊接前试焊；

S84、封堵：用管箍和丝堵进行封堵；

S85、防腐涂装。