[发明专利]一种高强轻质石膏预制板及其制备方法

说明书

一种高强轻质石膏预制板及其制备方法，方法包括：S1.按如下重量份制备原料：α‑半水磷石膏20～60份，骨料10～55份，超细复合粉5～15份，石灰2～8份，发泡剂0.2～1.5份，聚羧酸系减水剂为0.3～2.0份，羟乙基改性淀粉醚0.1～1.5份，缓凝剂0.02～0.3份和水20～33份；S2.将发泡剂、聚羧酸系减水剂、羟乙基改性淀粉醚和缓凝剂依次加入水中搅拌均匀，制得混合液；S3.将α‑半水磷石膏、超细复合粉、骨料、石灰进行干混；S4.将在步骤S3制得的物料加入混合液中并湿混；S5.半干压成型，制得高强轻质石膏预制板。本方法具有固废利用率高、制备工艺简单和成本低廉的特点，且制备的石膏板具有低密度、低收缩、高强度和高耐水等优点，适合作为预制墙板进行推广应用。

技术领域

本发明属于建筑材料领域。具体涉及一种高强轻质石膏预制板及其制备方法。

背景技术

预制墙板拼装具有机械化程度高、施工工期短、人工成本低和节省临时占地等特点，已成为房屋建设的重要发展趋势。预制墙板可分为混凝土预制板和石膏预制板两种，其中石膏预制板与混凝土预制板相比具有成型时间短、后期收缩小等优势，作为室内预制墙板可有效减少墙体裂缝产生，提高房屋结构稳定性和服役寿命，因而具有广泛的应用前景。

目前，中国专利“一种超轻多孔高强石膏板及其制备方法”(公开号CN113121188A，公开日2021.07.16)公开了一种超轻多孔高强石膏板及其制备方法，按重量份数计包括：建筑石膏粉90-110份、水60-75份、促凝剂0.25-1份、木薯淀粉0.1-0.5份、VAE乳液0.3-1.2份、超细EVA树脂粉末0.05-0.25份、发泡剂0.025-0.1份、粘结剂0.25-1份，分散剂0.25-1.3份、增强纤维0.12-0.5份。该发明分别利用木薯淀粉，VAE乳液，超细EVA树脂粉的化学性能和力学性能，能够较大幅度的提高石膏晶体之间的粘结性能，从而提高石膏芯材的强度和韧性。该发明的制备方法通过将石膏料浆形成料浆成型流，并将增强纤维以相对均匀的方式加入料浆成型流，且直接将含有增强纤维的增韧段和不含有增强纤维的母液段以相对均匀交替分布的方式相对稳定的直接进入成型段，并维持该料浆结构直接成型，以获得增强纤维分布相对均匀的石膏板。该专利申请提出的超轻多孔高强石膏板，但该技术制备得出的石膏板强度偏低，不适合作为承重结构。

中国专利“一种利用磷石膏制备无纸面无纤维高强石膏板的方法”(公告号CN112341115A，公告日2021.02.09)本发明涉及固体废弃物资源化领域和建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种利用磷石膏制备无纸面无纤维高强石膏板的方法。该方法主要包括以下步骤：将磷石膏干燥脱水，得到半水磷石膏，向半水磷石膏中掺加一定量的水，快速搅拌均匀后，压制成型为石膏板后，脱模，向石膏板表面进行喷水处理一段时间，期间，始终保持石膏板的表面为湿润状态，喷水处理后再烘干，即可得到无纸面无纤维高强石膏板。本发明所需方法仅需一台液压压机、一次压制成型，不需配备多台压机，进行多次加压，因此，生产工艺更简单，生产设备系统得到减化，设备投入可大幅降低，相应的设备的折旧、维护、电耗等成本也可大幅降低。该专利中提出了一种无纸面纤维高强石膏板，但该技术制得的高强石膏板的耐水性较差，且制备过程中需要加压成型、表面润湿和烘干处理，工艺复杂、成本较高。这主要是因为现有石膏板主要是以β-半水石膏为主要原材料制备而成，而β-半水石膏的本声强度偏低，潜在胶凝活性矿物如矿粉、粉煤灰的掺入虽能一定程度上提高石膏板的耐水性能，但同时也导致石膏板强度的降低，为此现有石膏板存在着高强化和高耐水性难以兼容的问题。

因此市场特别需要一种具有低密度、低收缩、高强度和高耐水等优点的石膏预制板及制备方法。

发明内容

为解决现有技术问题，本发明提供了一种高强轻质石膏预制板及其制备方法，该制备方法具有固废利用率高、制备工艺简单和成本低廉的特点，且所制备的石膏板具有低密度、低收缩、高强度和高耐水等优点，适合作为预制墙板进行推广应用。

本发明的技术方案为：