[发明专利]环保节能稠油降粘器

说明书

本发明是环保节能稠油降粘器，包括抽油管道，抽油管道内从入口至出口方向依次设有正反串联旋流器腔、高压旋流器腔，所述正反串联旋流器腔装有至少两级旋流装置，相邻的两级旋流装置的旋向相反布置；所述高压旋流器腔朝向入口端设有喷射嘴A，喷射嘴A内设有面积逐渐缩小的过流孔，过流孔的出口端为喷口，喷射嘴A的后端装有旋流装置，旋流装置后端设有一段高压油腔；本发明免除或减少化学降粘的使用，免除或减少了电加热杆的使用，提升了泵效，实现环保、节能、提效，降低特抽油的开采成本，具有明显的经济效益。

技术领域

本发明涉及特稠油开采技术领域，具体是环保节能稠油降粘器。

背景技术

特稠油的粘度随温度变化十分敏感，温度升高，粘度急剧下降。这是特稠油热采的最主要的原理—加热降粘机理，也是决定是否进行热力开采的基础。对粘度为10000～50000mPa·s地藏特稠油油层的处理技术主要有蒸汽吞吐、蒸汽驱和火烧油层三种加热降粘方法。特稠油降粘后具备了两个开采的基本条件；一是在油层内特稠油可以流动；二是能通过一定的技术条件将流入井底的原油通过井筒举升到地面。这就产生了井筒降粘的问题。

目前常采用的井筒降粘技术主要包括化学降粘技术和电加热降粘技术。

井筒化学降粘技术是指通过向井筒流体中掺入化学药剂，从而使流体粘度降低的开采特稠油及高粘油的技术。其作用机理是：在井筒流体中加入一定量的水溶性表面活性剂溶液，使原油以微小油珠分散在活性水中形成水包油乳状液或水包油型粗分散体系，同时活性剂溶液在油管壁和抽油杆柱表面形成一层活性水膜，起到乳化降粘和润湿降阻的作用。采用井筒化学降粘技术开采特稠油，同样也可采用电加热降粘技术开采。

这里着重介绍电加热降粘技术。地藏加热降粘能流动的特稠油，在外力的驱动下流入空心抽油杆电加热柱塞泵抽油机的入口，在抽油机的作用下，特稠油经泵下井筒、柱塞泵、泵上井筒从出油口进入输油管道。

在我国，井筒内便于开采又能流动的特稠油温度一般不低于50℃（井口温度）。特稠油从柱塞泵经上井筒由下向上流动，井筒内特稠油压力逐渐下降，温度逐渐变低，特稠油粘度增加，流动阻力加大。在井筒出口设置一温度控制电监测点，当特稠油温度为40℃时，空心抽油杆杆体加热装置通电，给井筒内特稠油加热降粘以保持特稠油的流动性；当特稠油温度为50℃时，空心抽油杆杆体加热装置断电能连续保持特稠油的流动性又有效的节约电能。

将空心抽油杆杆体加热，通过传热提高井筒生产流体的温度、降低粘度、改善其流动性。这是目前特稠油开采电加热降粘技术的概况。

空心抽油杆电加热装置价格昂贵，维修费用高，维修时必须停产，极大的影响采油生产；电加热装置对井筒内特稠油用电加热，耗电巨大，直接推高了采油成本。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决上述现有技术中采用电加热装置进行特稠油开采，耗电量巨大，采油成本极高的问题，提供环保节能稠油降粘器。

本发明的具体方案是：环保节能稠油降粘器，包括抽油管道，抽油管道内从入口至出口方向依次设有正反串联旋流器腔、高压旋流器腔，所述正反串联旋流器腔装有至少两级旋流装置，相邻的两级旋流装置的旋向相反布置；所述高压旋流器腔朝向入口端设有喷射嘴A，喷射嘴A内设有面积逐渐缩小的过流孔，过流孔的出口端为喷口，喷射嘴A的后端装有旋流装置，旋流装置后端设有一段高压油腔。

进一步的，所述高压旋流器腔设有多级，多级喷射嘴A的喷口截面积从入口至出口方向逐渐缩小，从而使得稠油经过多级高压旋流器腔的压强逐渐增大。

进一步的，所述多级高压旋流器腔的高压油腔长度逐渐增大。

进一步的，所述抽油管道的出口端设有一段高压加热稠油输出腔，高压加热稠油输出腔朝向入口端装有喷射嘴B，喷射嘴B的喷口截面积小于最后一级喷射嘴A的喷口截面积，喷射嘴B的后端设有一段高压储油腔。

进一步的，所述高压储油腔的长度为6m~18m。