[发明专利]一种航天用高强高塑性5A06-O态铝合金薄板的制备方法

权利要求书

1.一种航天用高强高塑性5A06-O态铝合金薄板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，配料：航天用高强高塑性5A06-O态铝合金薄板的组成成分及重量比为：Si≤0.40%、Fe≤0.40%、Cu≤0.10%、Mn 0.5～0.8%、Mg 5.8～6.8%、Zn≤0.20%、Ti 0.02～0.10%、Be 0.0001～0.0050%，其他为Al和一些不可避免的杂质元素；

步骤S2，熔炼铸造：在熔炼炉内加入部分铝锭或返回料，设定炉气温度不超过1100℃，待投入的铝锭或返回料熔化，加入中间合金，待中间合金完全熔化后开启电磁搅拌，再加入剩余的铝锭或返回料，经过炉内精炼、在线精炼、在线过滤，待铝熔体温度达到700～720℃时开始铸造生产，得到5A06铸锭；

步骤S3，均热：对所述5A06铸锭进行均匀化热处理，均热温度为500～520℃，保温时间10～14h，升温速率在58～62℃/h，均热结束后出炉空冷，得到均热后的铸锭；

步骤S4，机加铣面：对所述均热后的铸锭切头尾，头尾分别锯切掉铸锭顶部100～200mm、铸锭底部200～400mm；再于铣面机上铣面，铸锭大面及小面各铣掉10～20mm，得到机加铣面后的铸锭；

步骤S5，铸锭预热：对所述机加铣面后的铸锭进行预热，预热温度为500～520℃，保温时间5～30h，得到预热后的铸锭；

步骤S6，热轧：通过热轧机将所述预热后的铸锭轧至冷轧转移坯厚度，热轧单道次压下量为25～30mm，冷轧转移坯厚度按照后工序冷轧机总变形量70～75%进行预留，控制热轧终轧温度至310～360℃范围内，冷却至室温，得到5A06卷材；

步骤S7，冷轧：将所述5A06卷材送入冷轧机，经过5个道次冷轧轧至成品厚度规格，成品厚度按照标准要求的正公差进行控制；转移坯厚度按照70%预留的卷材，采取单道次变形量20～22%工艺生产；转移坯厚度按照75%预留的卷材，采取单道次变形量23～25%工艺生产；冷轧2个道次后，在箱式电阻炉中进行中间退火，退火温度300～360℃，保温时间5～9h；中间退火结束后，进行3道次冷轧轧至成品厚度，得到冷轧的5A06成品厚度卷材；

步骤S8，成品退火：将所述冷轧的5A06成品厚度卷材送入箱式电阻炉中进行成品退火，将所述冷轧的5A06成品厚度卷材单卷重量控制在3～10吨，退火温度在340～350℃，保温时间5～6h，并在卷材的内径、1/2卷径、外径三个位置分别接入热电偶，监控料温及保温时间；保温结束后，出炉空冷，得到成品退火的5A06卷材，并取样检测其力学性能；

步骤S9，小变形量冷轧： 选择性进行小变形量冷轧；小变形量冷轧工艺为：将所述成品退火的5A06卷材送入冷轧机进行1个道次小变形量轧制，变形量严格控制在1～2%，得到小变形量冷轧的5A06卷材；

步骤S10，横切出成品：将所述小变形量冷轧的5A06卷材送入横切机进行常规矫直或优化矫直；将所述成品退火的5A06卷材送入横切机进行优化矫直；优化矫直参数为：设置辊盒内各辊处矫直曲率比0.11~0.15，再分切成品即可。

2.根据权利要求1所述的一种航天用高强高塑性5A06-O态铝合金薄板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中所述航天用高强度5A06-H34态铝合金热精轧板的组成成分及重量比为：Si≤0.40%、Fe≤0.40%、Cu≤0.10%、Mn 0.6～0.8%、Mg 6.2～6.8%、Zn≤0.20%、Ti0.05～0.10%、Be 0.0015～0.0050%，其他为Al和一些不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的一种航天用高强高塑性5A06-O态铝合金薄板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，在熔炼炉内加入一半铝锭或返回料，设定炉气温度不超过1100℃，待投入的铝锭或返回料熔化，加入中间合金，待中间合金完全熔化后开启电磁搅拌，再加入剩余的铝锭或返回料，经过炉内精炼、在线精炼、在线过滤，待铝熔体温度达到710～720℃时开始铸造生产，得到5A06铸锭。

4.根据权利要求1所述的一种航天用高强高塑性5A06-O态铝合金薄板的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中对所述5A06铸锭进行均匀化热处理，均热温度为510～520℃，保温时间12～14h，升温速率在60℃/h，均热结束后出炉空冷，得到均热后的铸锭。