[发明专利]一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺

说明书

本发明涉及钢丝绳技术领域，具体为一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺。包括以下步骤：步骤1：将盘条依次经过干拉、一次退火、湿拉，使得直径为1.0±0.02mm；二次退火，得到的预拉钢丝；步骤2：将预拉钢丝酸洗、镀锌处理；然后置于甲酰胺溶液浸泡处理，洗涤，吹干，得到镀锌钢丝；步骤3：将镀锌钢丝置于拉丝模具中，配合拉丝润滑剂，进行多次拉拔处理，得到基础钢丝；步骤4：将基础钢丝喷涂捻制润滑油，捻制；得到钢丝绳。

技术领域

本发明涉及钢丝绳技术领域，具体为一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺。

背景技术

钢丝绳是一种基于多股钢丝以不同结构捻合而成的工程绳索，在国民经济中占有十分重要的地位，小到日常生活用晾衣机，大到车引牵伸、缆车导轨等机械、航空、建筑和国防军工等各行各业，具有不可替代性。

众多钢丝绳中，镀锌钢丝具有良好的耐腐蚀性，可以适用于露天、雨天等应用环境。同时镀锌钢丝绳成本较低，常常被用在汽车离合、汽车牵引等汽车工件中。但是，由于钢丝背面镀有锌层，钢丝绳在捻股等制备过程中，存在开裂、脱落、锌堆积等缺陷，从而使得钢丝绳的机械性能较差，在长期压力工作中，磨损较高，导致存在抗疲劳性较差、耐磨性低等缺点，使得钢丝绳使用寿命不长。

因此，需要优化含有镀锌层的钢丝绳的加工工艺，抑制制备过程中锌层产生的缺陷，保证钢丝绳的机械性能，从而得到一种低损耗长寿命的车用钢丝绳具有重要应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种低损耗长寿命用钢丝绳的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：将盘条依次经过干拉、一次退火、湿拉，使得直径为1.0±0.02mm；二次退火，得到的预拉钢丝；

步骤2：将预拉钢丝酸洗、镀锌处理；然后置于甲酰胺溶液浸泡处理，洗涤，吹干，得到镀锌钢丝；

步骤3：将镀锌钢丝置于拉丝模具中，配合拉丝润滑剂，进行多次拉拔处理，得到基础钢丝；

步骤4：将基础钢丝喷涂捻制润滑油，捻制；得到钢丝绳。

较为优化地，步骤1中，所述干拉的工艺中，拉丝速度为35～50m/min、每道次变形量为15～20％，拉伸次数为15～20道次；所述一次退火的工艺中，退火温度为1000～1100℃，退火温度为2～3小时；所述湿拉的工艺中，拉丝速度为3～5m/s、每道变形量为10～15％；所述二次退火的工艺中，退火温度为800～850℃，退火温度为2～3小时。

较为优化地，步骤2中，镀锌量控制在100～160g/m2；镀锌处理的工艺为：采用氮气抹拭，气流量为5～8m3/min，氮气温度为350～400℃，氮气压力为0.02～0.1Mpa、锌浴温度为440～460℃，走线速度为50～55m/min。

较为优化地，步骤2中，酸洗的工艺中，走线速度为40～50m/min，酸洗液为15～20wt％的盐酸；甲酰胺溶液浸泡处理的工艺中，甲酰胺溶液的浓度为3～6wt％，浸泡温度为60～65℃，时间为20～24小时。

较为优化地，步骤3中，多次拉拔处理的工艺中，以入锥角度为5～6°，出锥角度为7～8°的模具和入锥角度为3～4°，出锥角度为5～6°的模具交替拉拔，拉丝速度均为3～5m/s，每道次变形量均为10～12％；步骤4中，捻制的工艺中，捻向相同，捻距为5～6mm，捻股速度为10～30m/min。

较为优化地，步骤3中，拉丝润滑剂由0.8～1.2wt％的抗磨剂和拉丝液DS-36组成；步骤4中，捻制润滑油由1.2～1.8wt％的改性抗磨剂和基础润滑油POE组成。