[发明专利]一种红枣低温低湿自动干燥装置及其干燥方法

说明书

本发明公开了一种红枣低温低湿自动干燥装置及其干燥方法，其装置包括机架、上料干燥机构、物料调整平铺机构、光伏供电机构与分级清选机构；所述的机架上安装有上料干燥机构、物料调整平铺机构，且物料调整平铺机构位于上料干燥机构的上方，所述的光伏供电机构设于机架的顶端，所述分级清选机构安装于上料干燥机构入口的一侧。本发明通过装置达成干燥前红枣分级的目的。根据实时反馈的环境数据调节均匀分布在干燥网两侧的轴流风机与电热板的工作状态，稳定维持外界的温湿度，保证红枣在干燥时，避免外界环境造成的红枣表面温差大、干燥不均匀、色泽暗淡等状况，最大程度上保证了红枣干燥的品质，提高产品经济效益。

技术领域

本发明涉及农产品干燥技术领域，具体为一种红枣低温低湿自动干燥装置及其干燥方法。

背景技术

随着地区经济发展，新疆林果产业的结构调整，红枣产业得到迅猛发展。成熟红枣含水率在65-70％之间，在运输过程中极易变质腐烂，干燥成为新疆红枣最主要的加工方法，可以有效降低红枣中的水分，使干制红枣易于存储和销售。

由于新疆独特的气候条件，现有红枣的干燥方式皆为自然晾干，即将收获后的红枣平铺于晾场，受阳光直射与自然风对流，降低红枣内部水分含量。

现有的红枣烘干的温度控制工艺为：

1、预热阶段：枣果进入烘干房后，要求烘房内温度平稳上升，注意升温速度不要过快，防止结壳。红枣表面温度在35℃-40℃(以手握微感烫手)，后期以拇指压枣可见皮部出现微皱纹；枣体的温度在45℃-50℃，此时红枣表面有层水雾；温度逐渐上升至55℃，最适温度为51℃～52℃，使果肉内受热均匀此过程需要6-8个小时左右。

2、蒸发阶段：将烘房温度升高至60℃-65℃，持续10-12小时，最适温度为61℃-62℃，最高不超过70℃，此期由于水分大量蒸发，房内湿度增大，当相对湿度达70％以上时，打开排气孔排湿。相对湿度降到55％左右时关闭，如此反复。

3、干燥完成阶段：蒸发阶段结束后，果内游离水已大部分排除，蒸发速度减缓，此期应将室温降至55℃左右，维持6小时，使水分减缓蒸发，内外水分趋于平衡。

然此种干燥方式受实际环境影响，干燥过程中红枣表面温度、表面辐射量、环境湿度都会上下浮动，存在干燥温度不均匀，干燥环境不可控等问题，极易引发褐变或霉变，影响整体品质。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种红枣低温低湿自动干燥装置及其干燥方法，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种红枣低温低湿自动干燥装置，包括机架、上料干燥机构、物料调整平铺机构、光伏供电机构与分级清选机构；所述的机架上安装有上料干燥机构、物料调整平铺机构，且物料调整平铺机构位于上料干燥机构的上方，所述的光伏供电机构设于机架的顶端，所述分级清选机构安装于上料干燥机构入口的一侧。

优选地，分级清选机构包括料仓、导料口、步进电机、旋杆、柔性传送带、导流板；

所述料仓与导料口连通，导料口下端处正对旋杆组，按照红枣大小建立分级标准，每组旋杆一端装有轴承和联轴器，由步进电机驱动，待干燥红枣经由料仓，通过导料口进入旋杆组，通过力偶作用使红枣旋转并前进，导流板安装在旋杆组与柔性传送带两侧，体积偏小的红枣将掉落至第二层柔性传送带，经由不同的出口分别进入上料干燥机构。

优选地，物料调整平铺机构包括步进电机、联轴器、丝杠螺母、丝杠旋杆、连杆螺钉、滑轨、旋杆支座、连接板、从动滑块、连杆螺栓、线形连杆、凹形连杆、分料硬毛刷、毛刷固定板、主动滑块；

物料调整平铺机构位于链网式进料组件入口上方，