[发明专利]一种含油废水处理工艺

说明书

本发明涉及废水处理领域，具体公开了一种含油废水处理工艺，包括调节、混合、超滤、破解、气浮、氧化及水解酸化，利用水解酸化池中产生的剩余污泥与含油废水进行混合调节，调节pH至6‑8可以实现初步破乳效果，同时提高废水可生化性，将超滤系统和/或多级过滤器的浓水输送至破解罐，在高温作用下，吸附有油滴的污泥破解，同时高温促进油滴在水中碰撞形成大油滴，这样更有利于后续将油与废水分离，减少后续处理气浮工艺的负荷。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别是关于一种含油废水处理工艺。

背景技术

钢铁企业在冷轧处理过程中会产生大量含油废水，这些废水最高含油量可达20-40g/L，这种废水具有水质变化幅度大、可生化性差等特点，因此，冷轧含油废水是一种处理难度很大的废水。随着水处理技术的不断提高，开发出了电催化氧化、超滤、纳滤等组合处理工艺，出水水质得到大幅提升。但随着国家对钢铁企业污染物排放指标日益严格规范，日常运行中发现现有工艺运行费用极高，同时经过处理后的出水已无法满足目前钢铁行业污染物排放标准，内部回用也会存在污染系统水质等诸多瓶颈问题，严重制约了钢铁企业的高品质产品的生产和可持续发展。

CN104118949A公开了一种冷轧废水处理工艺，利用多介质过滤器、臭氧接触反应塔、中间水池和生物活性炭滤池对冷轧废水进行深度处理；CN112408716A公开了一种处理冷轧废水的方法，将冷轧废水除杂除油、臭氧催化氧化和除盐后依次经反渗透、生物氧化和第二臭氧催化氧化，得到净化水。然而，该类方法处理过程中未针对废水中的油分进行回收，同时其利用高级氧化技术对废水进行氧化，会造成氧化剂使用量过大，最终导致处理成本高，难以大规模推广。

CN104743748A公开了炼油废水高浓度污水处理工艺，其利用气浮处理后进行吸附，利用活性污泥吸附污水中有机污染物及油污，然后进行水解酸化处理，经过活性污泥吸附后的废水中的油含量可以大大降低，然而，该工艺存在气浮工艺能耗高，吸附池中活性污泥吸附油后未进行针对性处理，导致含油废水处理效率较低。因此开发一种高效的含油废水深度处理工艺，实现含油废水资源再利用的处理方法，可以为钢铁企业特别是缺水地区的钢铁企业节约水资源，对改善钢铁企业水环境，实现节水减排具有重大意义。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油废水处理工艺，其利用活性污泥与废水在调节池中混合过程对油分进行吸附，然后经过超滤、破解、气浮、生化等工艺对废水进行处理，不仅能够将废水中的油分进行回收回收，还可以大大降低废水处理能耗及药品的消耗。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种含油废水处理工艺，包括：

（1）调节：将所述含油废水输送至调节池，所述调节池中投加酸性污泥，所述酸性污泥为水解酸化池中产生的剩余污泥，调节pH至6-8；

（2）混合：将调节池中的废水输送至混合池进行混合，并向所述混合池中投加干化污泥，所述干化污泥的投加量为30-60g/L；

（3）超滤：将所述混合池中的上清液输送至超滤系统，所述超滤系统采用板框式超滤系统，所述超滤系统出水输送至生化系统；

（4）破解：将所述超滤系统产出的浓液输送至破解罐进行破解，所述破解罐为高温破解罐，向所述高温破解罐中加入高温蒸汽或高温烟气，并将高温破解罐中产生的废气进行废气处理；

（5）气浮：将高温破解罐产生的混合液输送至气浮池，所述气浮池上设置撇渣机进行撇渣，将撇渣机收集的浮渣输送至滤渣机，并将滤渣机滤出的废液输送至再生罐进行萃取和再生处理，所述气浮池出水输送至所述生化系统；

（6）氧化：将气浮池产生的沉渣输送至压滤机压滤处理，将压滤机出水输送至氧化池进行氧化处理，所述压滤机产生的泥饼输送至焚烧炉焚烧；

（7）水解酸化：将氧化池出水输送至水解酸化池，水解酸化池出水输送至所述生化系统；