[发明专利]一种起重机臂焊接工装

说明书

本发明公开了一种起重机臂焊接工装，涉及焊接夹具领域，包括焊接台，所述焊接台的上部放置有U型钢板和C型钢板，且所述C型钢板位于所述U型钢板的上部，所述焊接台的底部设有电动增压泵，且所述焊接台的台面上设有用于控制电动增压泵启停的电控开关，所述焊接台的内部开设有若干个呈直线等距分布的直槽，且所述直槽的内部滑动嵌有两个呈对称分布的夹板，所述直槽与所述U型钢板呈垂直分布，本发明通过在焊接台的上部设计若干组夹板和顶部施压机构，在驱动机构的作用下，能使多组夹板和顶部施压机构同时移动，对U型钢板和C型钢板进行侧向定位夹持、以及顶部施压夹紧处理，实现快速对U型钢板和C型钢板的多点位限位处理。

技术领域

本发明涉及焊接夹具领域，具体为一种起重机臂焊接工装。

背景技术

起重机的U型臂是通过分段拼接焊接的，在焊接过程中便需要定位工装，对钢板进行定位处理，以保证焊接的精度。

现有中国公开文献(CN207508583U)中，记载了一种随车起重机U型伸缩臂架焊接组对工装，通过该工装的夹紧装置与压紧装置是固定在平台上面，只需转动丝杆就能实现夹紧与压紧，故在组对过程中省时省力，且工作效率得到了提高，该工装在组对过程中采用多组夹紧与压紧装置；

但是公开技术中的夹紧装置和压紧装置设计多组，对U型钢板和C型钢板多点位的夹持定位，但是在夹持过程中，需要挨个对多个丝杆进行转动，然后才能完成对钢板的夹持定位处理，且在初步焊接完成后还需对其多个丝杆反向旋转解除限定，此过程中夹紧和压紧装置设计的组分越多，则拆装过程中耗时越长，无法有效的提高焊接工作效率，为此，我们提出了一种起重机臂焊接工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种起重机臂焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机臂焊接工装，包括焊接台，所述焊接台的上部放置有U型钢板和C型钢板，且所述C型钢板位于所述U型钢板的上部，所述焊接台的底部设有电动增压泵，且所述焊接台的台面上设有用于控制电动增压泵启停的电控开关，所述焊接台的内部开设有若干个呈直线等距分布的直槽，且所述直槽的内部滑动嵌有两个呈对称分布的夹板，所述直槽与所述U型钢板呈垂直分布；驱动机构，驱动所述夹板对所述C型钢板起到夹持作用的所述驱动机构安装于所述焊接台的底部，且所述驱动机构和所述焊接台之间还设有限位机构；顶部施压机构，分布于首尾的两组所述夹板之间设有对所述C型钢板施压的顶部施压机构。

优选的，所述驱动机构包括固定安装于所述焊接台底部的两个架板，且所述架板分布于所述直槽的前后两端，两个所述架板的内部转动嵌有若干个呈直线等距分布的异向螺纹杆，且每个所述夹板的底部螺纹套接于所述异向螺纹杆的外表面，若干个所述异向螺纹杆的前后两端均固定套接有传动齿轮，同一侧若干个所述传动齿轮的外部传动安装有传动链，其中一个所述异向螺纹杆的前端固定安装有六角凹槽套筒，通过曲柄扳手嵌在六角凹槽套筒的内部，便能对起个异向螺纹杆转动，并在传动齿轮和传动链的配合下，使多个异向螺纹杆同步转动。

优选的，所述限位机构包括分布于所述六角凹槽套筒后方的活动棘轮，且所述活动棘轮固定套接于所述异向螺纹杆的外部，所述活动棘轮的上方对应所述焊接台的内部滑动插接有内螺纹套筒，且所述内螺纹套筒的底部贯穿于所述焊接台，所述内螺纹套筒的底部还设有与所述活动棘轮啮合的制动齿，所述内螺纹套筒的内部螺纹安装有螺纹柱，且所述螺纹柱的顶部转动贯穿于所述焊接台，所述螺纹柱的顶部还设有用于旋转的旋钮，通过制动齿对活动棘轮的限制，使得异向螺纹杆只能顺着一个方向转动，无法回退，则保证了夹板对U型钢板夹持的稳定性。