[发明专利]一种块状纳米合金铜及其制备方法

权利要求书

1.一种块状纳米合金铜，其特征在于，各组分按其质量份计为：纳米铜粉：50-90份、硅锰铁合金纳米材料：25-45份、还原剂：5-15份、无水乙醇：10-30份、电解液：5-10份、洗气料：5-10份、辅助覆盖料：5-10份、PH调节料：3-8份、催化剂：2-8份、氢氧化钾：5-20份、超细纳米镍粉：5-10份、清洗剂：4-10份、纳米铜颗粒：5-14份、韧性料：1-2份、稳定辅料：1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种块状纳米合金铜，其特征在于，所述洗气料为硬度增强聚酰亚胺复合材料，所述辅助覆盖料为铝基复合材料，所述纳米铜粉的细度为200-300目，所述纳米铜颗粒的粒径为5-10nm。

3.根据权利要求2所述的一种块状纳米合金铜，其特征在于，所述PH调节料为镍钛合金，所述催化剂为氧化锌和Si-Fe合金纳米材料的其中一种。

4.根据权利要求3所述的一种块状纳米合金铜，其特征在于，所述清洗剂为PVP溶液，所述韧性料为聚碳酸酯和聚乳酸中的其中一种。

5.根据权利要求4所述的一种块状纳米合金铜，其特征在于，所述稳定辅料为聚甲醛。

6.根据权利要求5所述的一种块状纳米合金铜，其特征在于，所述电解液为硫酸和聚氨酯的混合物。

7.根据权利要求6所述的一种块状纳米合金铜，其特征在于，所述韧性料与稳定辅料的质量比为1:1。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种块状纳米合金铜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取纳米铜粉、硅锰铁合金纳米材料和超细纳米镍粉，纳米铜粉、硅锰铁合金纳米材料和超细纳米镍粉进行混合，纳米铜粉和硅锰铁合金纳米材料的混合比例为2:1，混合均匀后得到混合原料；

S2、称取无水乙醇和氢氧化钾，将混合原料倒入无水乙醇中，通过超声振动，同时对无水乙醇和混合原料进行搅拌，均匀搅拌后倒入氢氧化钾继续超声振动和搅拌，得到第一物料；

S3、称取纳米铜颗粒、韧性料和稳定辅料，将韧性料倒入球磨机中进行球磨后，然后与纳米铜颗粒和稳定辅料进行混合均匀，得到第二物料；

S4、称取清洗剂，将混合原料通过清洗剂进行物料清洗处理，清洗后对水分进行清除，得到合金料；

S5、称取电解液和催化剂，将合金料倒入电解液内进行电解处理，取出后将合金料倒入熔炉内，将熔炉内的氧气抽出，然后倒入催化剂进行熔炉加热，加热5-10min后取出降至室温，得到组合主料；

S6、称取还原剂和洗气料，通过坩埚对组合主料进行加热，然后倒入还原剂和洗气料进行混合，在混合完成前对溶液状物料进行PH值检测；

S7、称取PH调节料，通过测试的PH值对PH调节料进行加入，调整PH值至5-9，加入溶液状物料内，加热至900-1200℃，继续加热4-10min后得到纳米合金料液；

S8、将纳米合金料液倒入晶粒块形模具内，冷却至室温后得到纳米合金铜底料；

S9、称取辅助覆盖料，将辅助覆盖料加热至270-310℃，涂覆在纳米合金铜底料上进行加热，得到块状纳米合金铜。

9.根据权利要求8所述的一种块状纳米合金铜的制备方法，其特征在于，所述S6中的通过坩埚对组合主料进行加热，然后倒入还原剂和洗气料进行混合具体包括以下步骤：

S61、将组合主料倒入坩埚中进行加热，加热温度为800-1100℃，加热至溶液状物料；

S62、然后倒入还原剂和洗气料，以800-1100℃恒温保持20-40min，同时进行混合搅拌处理。

10.根据权利要求9所述的一种块状纳米合金铜的制备方法，其特征在于，所述S9中的涂覆在纳米合金铜底料上进行加热，得到块状纳米合金铜具体包括以下步骤：

S91、将加热的辅助覆盖料均匀涂覆在纳米合金铜底料外部；

S92、向熔炉内通入氩气，然后加热至320-340℃，然后恒温放置1-2h后出熔炉，然后冷却，得到块状纳米合金铜。