[发明专利]超声波水表自动化生产装配线及运行方法

说明书

本发明公开了一种超声波水表自动化生产装配线及运行方法，包括由直线工位组、U形工位组及检测下料工位组依次排列组成的三段式线体结构，直线工位组包括老化检测设备，及一侧设置的表头安装工位，表头安装工位一侧设有前部灌胶工位，前部灌胶工位一侧设有第一烘干冷却线体，第一烘干冷却线体一侧设有表头地址设置工位，U形工位组呈“U”形横向摆放结构，它包括靠近直线工位组一侧的压力测试工位，及经过运料线拐角后设置的后部灌胶工位，后部灌胶工位一侧设有第二烘干冷却线体，检测下料工位包括自动校检机组，自动校检机组一侧设有包装机。本发明解决了现有技术中用于超声波加工的产线占地空间大，自动化程度及加工效率不高的问题。

技术领域

本发明涉及生产加工产线领域，特别涉及一种超声波水表自动化生产装配线及运行方法。

背景技术

超声波水表是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表，超声波水表主要由管段、测量管、密封圈、换能器、垫圈等零部件组成，且现有的生产安装方式多为人工组装，质量主要由工人的熟练度来决定，靠人工装配难免存在差异性，而超声波水表是精密的测试设备，任何一点的差异均会最终导致产品的不良，因此经常会因人为因素而出现装配误差，导致性能达不到要求，不良率较高，且现有产线线体设计占用厂房面积较大。有鉴于此，需要设计一种在保证产品质量的同时较大的提高生产效率的机械自动化装配产线来代替人工装配，且占地空间较小，便于装卸及维护。

发明内容

本发明技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种超声波水表自动化生产装配线及运行方法，旨在解决现有技术中用于超声波加工的产线占地空间大，自动化程度及加工效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种超声波水表自动化生产装配线及运行方法，包括由直线工位组、U形工位组及检测下料工位组依次排列组成的三段式线体结构，所述直线工位组包括老化检测设备，及一侧设置的表头安装工位，所述表头安装工位一侧设有前部灌胶工位，所述前部灌胶工位一侧设有第一烘干冷却线体，所述第一烘干冷却线体一侧设有表头地址设置工位，

所述U形工位组呈“U”形横向摆放结构，它包括靠近所述直线工位组一侧的压力测试工位，及经过运料线拐角后设置的后部灌胶工位，所述后部灌胶工位一侧设有第二烘干冷却线体，

所述检测下料工位包括依次排列设置的自动校检机组，所述自动校检机组一侧设有包装机。

作为本发明再进一步的方案，老化检测设备包括电路老化区及高低温试验区。

作为本发明再进一步的方案，于直线工位组、U形工位组及所述检测下料工位组一侧设有办公区，且所述办公区一端靠近所述包装机一侧设有运料货梯。

作为本发明再进一步的方案，压力测试工位一侧设有电脑测试台。

超声波水表自动化生产装配线，包括以下运行方法：

S1、进行待加工线路板的老化测试，完成后流向表头安装工位进行表头组装，完成后流向一侧的前部灌胶工位进行初步组装的灌胶，完成后通过一侧的第一烘干冷却线体进行运输，并在运输中进行烘干及冷却，流向表头地址设置工位进行表头地址设置；

S2、已经设置好表头地址的本产品先进行初步组装，再进入U形工位组开口处的压力测试工位，经过压力测试后，由运料线体运至后部灌胶工位进行最后灌胶，再经过一侧的第二烘干冷却线体进行冷却烘干；

S3、自动校验机组接受第二烘干冷却线体来料，并进行最后校验，NG料进行暂缓存留，OK料流向一侧的包装机进行打包包装。

作为本发明再进一步的方案，当S2中的压力测试工位检测完后，一侧的电脑测试台由人工参与检测。

作为本发明再进一步的方案，当S1步骤完成后，可以先进行后部灌胶工位进行最后灌胶，再从第二烘干冷却线体流经压力测试工位进行测试。