[发明专利]一种纸浆纤维打浆的方法

说明书

本发明公开了一种纸浆纤维打浆的方法，纸浆纤维打浆方法包括以下步骤：步骤1：按额定比例将纤维原料与水进行一次或若干次混合碎浆处理，制备得到碎浆原液并转送至储液罐中；步骤2：待储液罐储好合适浆量后，储液罐中的混合浆液定量输出进行一次或若干次磨浆处理，制备得到磨浆原液并转送至储液罐中；其中，储液罐的入浆口设在其罐体顶端位置且出浆口设在其罐体底端位置，储液罐的入浆口设有用于减缓降低所送入的碎浆原液及磨浆原液的流速的缓冲装置，从而令当次送入的碎浆原液和/或磨浆原液缓和铺设在前一次送入的碎浆原液及磨浆原液上方，并随着重复进行步骤2的磨浆处理在储液罐内逐渐下沉；由此储液罐中的混合浆液能被充分地循环磨浆处理。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其一种纸浆纤维打浆的方法。

背景技术

纸浆纤维常用于流浆法或抄取法生产纤维水泥板、硅酸钙板，且打浆处理后的纸浆纤维质量极大地影响着产出的纤维水泥板、硅酸钙板性能。

现有的纸浆纤维打浆方法：首先在打浆设备上设置好如添水量、碎浆时间、磨盘间隙、磨浆时间等处理参数，然后基于这些参数，打浆设备开始运行对纸浆纤维进行打浆处理。但是，在打浆过程中纸浆纤维会发生沉淀，导致磨浆处理时纸浆纤维浓度不稳定。并且也不能保证在各处理流程中制备得到的纸浆纤维都能被充分地循环磨浆处理。从而，导致打浆处理后的纸浆纤维质量无法满足纤维水泥板、硅酸钙板的生产要求，影响后续产出的纤维水泥板、硅酸钙板质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸浆纤维打浆的方法，通过在储液罐的入浆口设有用于减缓降低所送入的碎浆原液及磨浆原液的流速的缓冲装置，能够避免纸浆纤维发生沉淀，同时保证储液罐中的混合浆液能被充分地循环磨浆处理，满足纤维水泥板、硅酸钙板的生产要求，提高后续产出的纤维水泥板、硅酸钙板质量。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种纸浆纤维打浆的方法，所述纸浆纤维打浆方法包括以下步骤：步骤1：按额定比例将纤维原料与水进行一次混合碎浆处理，制备得到碎浆原液，并将碎浆原液转送至储液罐中；重复进行若干次混合碎浆处理，并且每次所制备的碎浆原液均依次转送至储液罐中；步骤2：待储液罐储好合适浆量后，储液罐中的混合浆液定量输出进行一次磨浆处理，制备得到磨浆原液，并将磨浆原液转送至储液罐中；重复进行若干次磨浆处理，并且每次所制备的磨浆原液均依次转送回储液罐中；其中，所述储液罐中的混合浆液由碎浆原液和磨浆原液混合组成；所述储液罐的入浆口设在其罐体的顶端位置且出浆口设在其罐体的底端位置，所述储液罐的入浆口设有用于减缓降低所送入的碎浆原液及磨浆原液的流速的缓冲装置，从而令当次送入的碎浆原液和/或磨浆原液缓和铺设在前一次送入的碎浆原液及磨浆原液上方，并随着重复进行步骤2的磨浆处理而在储液罐内逐渐下沉。

进一步，在进行步骤1和步骤2期间，通过对储液罐进行取样检测以获取混合浆液的浓度参数，并基于所检测获取的浓度参数相应调整用于磨浆处理的磨浆机的输出功率值，其中，当检测获取的浓度参数与额定浓度值之间的差值越大时，则磨浆机的输出功率值的调整幅度则越大。

进一步，通过抽取储液罐中下部位置的混合浆液进行浓度参数的检测。

进一步，基于储液罐内的储浆总量、以及单次磨浆处理所对应的磨浆时间和磨浆量，相对应调整步骤2的磨浆处理的次数。

进一步，通过监测获取碎浆原液转送至储液罐的实时进浆压力和/或磨浆原液转送至储液罐的实时进浆压力，并与额定进浆压力值进行比较判断，从而基于比较结果相对应动态调整进浆开度。

进一步，通过监测获取由储液罐输出混合浆液的出浆压力，并与额定出浆压力值进行比较判断，从而基于比较结果相对应动态调整出浆开度。

一种纸浆纤维打浆设备，包括储液罐，所述储液罐采用细长型、大长径比设计，所述储液罐的入浆口设在其罐体的顶端位置且出浆口设在其罐体的底端位置，所述储液罐的入浆口设有用于减缓降低所送入的碎浆原液及磨浆原液的流速的缓冲装置。