[发明专利]一种冲剪折刀片的生产工艺

权利要求书

1.一种冲剪折刀片的生产工艺，其特征在于，所述冲剪折刀片包括：刀体，刀体上设置有两个呈对称设置的刃角，两个刃角的顶部之间围设有成型区域一；

冲剪折刀片的生产步骤如下：

1)粗铣：选取高碳高铬冷作模具钢，对刀片待加工的成型区域一进行铣削，铣削成型区域一至小于成型区域一最终尺寸1～2mm；

2)抛丸、除杂：选取石英砂作为弹丸，采用湿喷法喷射40min，喷丸后表面由最初的光亮色变为亚光色，且表面为明显弹痕，无明显粗糙感，清理表面氧化膜和污渍；

3)激光熔覆：配置熔覆用预合金粉末，预合金化粉末的化学成分及质量百分比如下：20～22％Cr、12～14％Mo、4.0～6.9％Fe、1.0～1.5％Si、0.35～0.48％C、0.8～2％V、2～4％Nb、0.8～4％Ti、0.8～1.4％B、1.8～3.6％B₄C，余量为Ni和不可避免的杂质，其中，0.65≤(B₄C+B)/(Fe+Ti)+B/(Cr+Ti)≤0.81,0.35≤(B₄C+C)/(Ti+V+Nb)≤0.62，粒径为80～170μm；

4)磨削：精磨刀片成型区域一至最终所需尺寸；

5)后探伤：对精磨后的刀片进行着色探伤和超声波探伤，确保刀片无裂纹、气孔等缺陷。

2.根据权利要求1所述的一种冲剪折刀片的生产工艺，其特征在于，所述刃角包括刃角一、刃角二和刃角三，刃角二和刃角三分别位于刃角一的两侧；

刃角一为水平结构、拱形结构或凹形结构的刃角，刃角二和刃角三均为倾斜结构、拱形结构或凹形结构的刃角；

刃角二和刃角三在纵向竖直面内呈对称分布；

成型区域一为突出结构且包括成型面一、成型面二和成型面三，成型面一位于成型面二和成型面三之间且成型面一靠近成型面二的一侧设有内收结构；刀体的底部两侧均设置有安装槽口，刀体的底端中部设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种冲剪折刀片的生产工艺，其特征在于，所述预合金粉末的化学成分及质量百分比如下：20～22％Cr、12～14％Mo、4.0～6.9％Fe、1.0～1.5％Si、0.35～0.48％C、0.8～2％V、2～4％Nb、0.8～4％Ti、0.8～1.4％B、1.8～3.6％B₄C，余量为Ni和不可避免的杂质，其中：

0.70≤(B₄C+B)/(Fe+Ti)+B/(Cr+Ti)≤0.79,0.41≤(B₄C+C)/(Ti+V+Nb)≤0.59。

4.根据权利要求1所述的一种冲剪折刀片的生产工艺，其特征在于，所述预合金化粉末可采用70～75％A合金粉末和25～30％B合金粉末来代替，其中A合金粉末的化学成分及质量百分比如下30～35％Ti、0.05％C、8.0％Al、4.50％≥Si，余量为Fe，B合金粉末为B₄C粉末。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种冲剪折刀片的生产工艺，其特征在于，所述熔覆工艺参数为：矩形光斑尺寸2×(3～5)mm，激光功率2.8kW，扫描速度4～8mm/s，送粉速率60～80g/min，搭接率35％～50％。

6.一种成型设备，其特征在于，包括机架，机架上安装有固定模块和活动模块，固定模块和活动模块上均安装有对应的刀片组和限位板，刀片组包括固定安装于固定模块或活动模块上的若个组等间距分布的刀片，刀片为如权利要求5所述工艺加工制作得刀片，固定模块和活动模块上的刀片组在水平面上的投影为承插布设，每组限位板上均设置有与刀片组位置对应的避让孔，每个限位板通过柔性组件分别安装于固定模块和活动模块。

7.根据权利要求6所述的一种成型设备，其特征在于，所述刀片组还包括将刀片固定于固定模块或活动模块上的卡板，卡板通过螺栓固定于固定模块或活动模块上，卡板上设置有限位区域。