[发明专利]一种基于回收PET的土工材料的制备方法

说明书

本发明提供一种基于回收PET的土工材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将100份回收PET与1‑5份扩链剂加入高混机中混合均匀，然后经过双螺杆挤出机进行扩链处理，得到挤出物；S2、将100份所述挤出物与10‑30份树脂改性料、1‑5份相容剂、1‑5份紫外线吸收剂、1‑5份抗氧剂加入高混机中混合均匀，然后经过双螺杆挤出机挤出造粒，即得基于回收PET的土工材料。本发明采用反应性挤出的方式增加PET回收料的分子量，以便提高PET熔体的粘度和强度，改善其加工特性；并利用相容剂增加树脂改性料与PET回收料之间的相容性，提高回收PET材料的韧性，所制备的土工材料可用于制造常见的土工布、土工膜、土工格栅等制品，具有优良的力学性能和耐候性。

技术领域

本发明涉及土工材料技术领域，更具体地说，涉及一种基于回收PET的土工材料的制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或由对苯二甲酸与乙二醇酯化聚合得到的一种热塑性高分子材料，用途十分广泛，比如用作纤维(即涤纶)、瓶、薄膜、片材、无纺布、工程塑料等。随着使用需求不断增加，PET的产量也与日俱增。2021年，全球瓶级PET产能约为3270万吨，纤维级PET产能为11111万吨。

伴随上述巨大产能而来的是海量的废弃PET制品。众所周知，PET化学惰性较强，短时间内不易被环境降解，会形成严重的“白色污染”。鉴于近些年不断恶化的自然环境，减少塑料污染、回收塑料垃圾，并加以有效利用，对于地球生态和经济的可持续发展均大有裨益。目前，PET的回收方法主要有化学回收法和物理回收法。化学法系指将PET解聚，使其转化为中间体或者单体，以达到完全复用的目的。物理回收法则相对简单，主要通过熔融造粒进行回收，期间没有化学反应。回收的PET可应于多个领域，比如PET瓶回收料用于制造混合纤维、无纺布、包装用带材、片材等。随着PET消费量的持续增长，迫切需要增大PET废弃物的回收和利用率，而如何使回收PET的质量接近PET原生料，提高废旧塑料制品的价值一直是业界的研究热点。

而另一方面，土工合成材料(比如土工膜和土工织物)，主要以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等通用高分子材料制备而成，力学性能(比如强度和刚度)较低，相关制品的适用面和使用寿命均有待提高。目前还没有基于回收PET制备土工材料的相关报道，因此现有技术具有较大的改进空间。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提出一种基于回收PET的土工材料的制备方法，采用反应性挤出的方式增加PET回收料的分子量，以便提高PET熔体的粘度和强度，改善其加工特性；并利用相容剂增加树脂改性料与PET回收料之间的相容性，提高回收PET材料的韧性。所制备的土工材料可用于制造常见的土工布、土工膜、土工格栅等制品，具有优良的力学性能和耐候性。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种基于回收PET的土工材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将100份回收PET与1-5份扩链剂加入高混机中混合均匀，然后经过双螺杆挤出机进行扩链处理，得到挤出物；

S2、将100份所述挤出物与10-30份树脂改性料、1-5份相容剂、1-5份紫外线吸收剂、1-5份抗氧剂加入高混机中混合均匀，然后经过双螺杆挤出机挤出造粒，即得基于回收PET的土工材料。

本发明采用反应性挤出的方式增加PET回收料的分子量，以便提高PET熔体的粘度和强度，改善其加工特性；并利用相容剂增加树脂改性料与PET回收料之间的相容性，从而有利于提高回收PET材料的韧性。

根据以上方案，步骤S1和步骤S2中所述高混机的转速为10000rpm，混合时间为5min。

根据以上方案，步骤S1中双螺杆挤出机的转速为10-25rpm，扩链处理的温度为240-260℃。