[发明专利]一种用于TC4钛合金表面热浸渗铝的工艺方法

权利要求书

1.一种用于TC4钛合金表面热浸渗铝的工艺方法，其特征在于；包括以下步骤：

S1、切割，将TC4钛合金板材线切割成多个试样件，对试样件进行机械打磨；

S2、碱洗，将试样件浸入混合碱溶液中，通过在超声波清洗机中清洗5min，取出试样件用温水清洗，所述混合碱溶液的成分为NaOH(80g/l)、Na₂CO₃(30g/l)、Na₂PO₄(30g/l)和Na₂SiO₃(8g/l)；

S3、酸洗，将试样件浸入酸洗混合溶液中，通过在超声波清洗机中清洗5min，取出试样件用温水清洗，所述混合溶液的成分为HCl(15％)和乌洛托品(2～3％)；

S4、助镀，在温水浴锅中加入助镀剂，试样件在助镀剂中浸泡5min后取出，用滤纸吸干水分，吹风机吹干，所述温水浴锅内的恒温为60-95℃，所述助镀剂为过饱和K₂ZrF₆的水溶液；

S5、渗铝，在760℃的温度下，将助镀后的试样件放入铝熔体中渗铝15min，然后空冷。

S6、冷轧，对试样件进行冷轧，使试样件的变形量为5-15％；

S7、退火，对轧制变形处理后的TC4渗铝试样件进行退火，退火温度为700-900℃，时间为3-10h。

2.如权利要求1所述的一种用于TC4钛合金表面热浸渗铝的工艺方法，其特征在于：步骤S1中，所述试样件被切割成大尺寸试样和小尺寸试样，所述大尺寸试样的尺寸为15mm×80mm×3mm，所述小尺寸试样的尺寸为15mm×15mm×3mm，所述试样件的一角上均钻有直径为2mm的圆孔，所述打磨采用180#、400#和800#号金相砂纸打磨去除表面硬质氧化层。

3.如权利要求1所述的一种用于TC4钛合金表面热浸渗铝的工艺方法，其特征在于：步骤S5中，所述渗铝中熔融的铝液上表面加入有覆盖剂，所述覆盖剂的成分为KCl(50％)加NaCl(50％)的溶剂。

4.如权利要求1所述的一种用于TC4钛合金表面热浸渗铝的工艺方法，其特征在于：所述温水的温度范围为50-90℃。