[发明专利]一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法

权利要求书

1.一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，其特征在于：该制备方法具体包括以下步骤：

（1）将经过干燥处理的原料PA6切片经熔融纺丝技术制备得到素色锦纶FDY；

（2）经过原液着色共混纺丝技术制备得到原液着色锦纶FDY；

（3）将步骤（1）得到的素色锦纶FDY作为芯纱，步骤（2）得到的原液着色锦纶FDY作为皮纱，采用空变设备制备具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝；制备过程中，芯纱超喂率控制在10~15%，皮纱超喂率控制在10~35%；网络处理前采用低温热定型处理，热箱温度为110-130℃；网络处理中空气喷吹压力控制在0.7~1.1Mpa，网络处理后采用热辊进行热处理，热处理温度为110-150℃。

2.根据权利要求1所述的一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，其特征在于：所述素色锦纶FDY制备过程中，熔体的熔融温度控制在250-255℃之间；纺丝组件设定的压力为15-19.5MPa，喷丝孔数控制在24-136f，纤度为30-120D，侧吹风风速0.4-0.5m/s，风温为18-19.5℃，湿度为80-95%，初生纤维的上油率为1.2-1.5%，预网络压力为0.05-0.1MPa，主网络压力0.12-0.16Mpa。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，其特征在于：所述素色锦纶FDY制备过程中，第一导丝辊GR1速度为3500-3800m/min，第二导丝辊GR2速度为4200-4600m/min，温度为150-160℃，第三导丝辊GR3速度为4200-4600m/min，总拉伸倍数控制在1.20-1.40之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，其特征在于：所述原液着色锦纶FDY制备过程中，熔体的熔融温度控制在265-270℃之间，纺丝组件设定的压力为15-18MPa，喷丝孔数控制在24-136f，纤度在30-120D，侧吹风风速0.4-0.5m/s，风温为18-19.5℃，湿度为80-95%；初生纤维的上油率为1.0-1.3%，预网络压力为0.05-0.1MPa，主网络压力0.1-0.2Mpa。

5.根据权利要求1或4所述的一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，其特征在于：所述原液着色锦纶FDY制备过程中，第一导丝辊GR1速度为3100-3300m/min，第二导丝辊GR2速度为4100-4300m/min，温度为150-160℃，第三导丝辊GR3速度为4100-4300m/min，总拉伸倍数控制在1.20-1.40之间。

6.根据权利要求1所述的一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，其特征在于：步骤（3）中加工速度控制在350~500m/min。

7.根据权利要求1所述的一种具有弧圈结构的花斑锦纶空变复合丝的制备方法，其特征在于：步骤（3）的具备过程为：

将素色锦纶FDY作为芯纱，原液着色锦纶FDY作为皮纱，将芯纱和皮纱分别通过导丝管、切丝器、移丝器，后分别经由罗拉引至热箱进行低温热定型处理；芯纱超喂率控制在10~15%，皮纱超喂率控制在10~35%；热箱的处理温度为110-130℃；

热箱处理后，芯纱和皮纱分别依次经由不同的移丝器、罗拉引导进行网络处理，在网络处理前，芯纱和皮纱均经过探丝器，网络处理中，由水箱供水连接设置出水嘴，网络器的空气喷吹压力控制在0.7~1.1MPa；

经过网络处理后，经过分丝辊，然后经过热辊进行热处理，热辊的热处理温度为110-150℃；

最后，由导丝钩配合引出卷绕成为产品。