[发明专利]一种微发泡橡胶颗粒及其制备方法

说明书

本发明涉及一种微发泡橡胶颗粒，包括以下重量的原料：三元乙丙胶10公斤、高聚物胶粉20公斤、轻钙25公斤、重钙116公斤、红色底层颜料3公斤、白油27公斤、小料1.13公斤。本发明还提供上述微发泡橡胶颗粒的制备方法。本发明对发泡橡胶颗粒的材料配比进行了改进，通过增加了高聚物胶粉，并调整了轻钙、重钙、白油、小料的比例，使得微发泡橡胶颗粒变的更轻、变的更软，节省材料，制作成鞋底时更软可以增加脚感。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种微发泡橡胶颗粒及其制备方法。

背景技术

发泡橡胶也被广泛的称之为橡胶发泡技术，是利用特定的发泡剂来处理橡胶，从而使得橡胶具备特征性能的一种处理手段。这种技术在目前的生产领域应用较为广泛，是现阶段生产工作中最为常见的一种方法。

发泡橡胶制品是目前生产领域采用最多的产品之一，其根据孔洞可以分为微孔结构、多孔结构两种。而微孔结构又可以分为单独发泡制品和连续发泡制品。根据橡胶的原材料可以将这一制品分为天然橡胶发泡制品、异戊二烯发泡制品、SBR发泡制品、乙丙橡胶发泡制品等。微孔发泡橡胶制品长被作为鞋底、鞍座缓冲垫、跑道等。鞋底直接关系到穿着者穿着的舒适度，为了穿着舒适的同时兼顾耐用性，鞋底不仅要求轻，而且要求具有良好的弹性和耐磨性。鉴于此，我们提出一种微发泡橡胶颗粒及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种微发泡橡胶颗粒。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种微发泡橡胶颗粒，包括以下重量的原料：三元乙丙胶10公斤、高聚物胶粉20公斤、轻钙25公斤、重钙116公斤、红色底层颜料3公斤、白油27公斤、小料1.13公斤。

本发明对发泡橡胶颗粒的材料配比进行了改进，通过增加了高聚物胶粉，并调整了轻钙、重钙、白油、小料的比例，使得微发泡橡胶颗粒变的更轻、变的更软，节省材料，制作成鞋底时更软可以增加脚感。

优选地，还包括20公斤补强填充剂和1公斤钛白粉。

优选地，还包括0.3公斤公斤加工助剂、0.3公斤防老剂和10公斤石蜡油。

优选地，所述重钙为石粉。

优选地，所述小料包括硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂和发泡剂。

本发明还提供一种微发泡橡胶颗粒的制备方法，包括以下步骤：

(1)搅拌：首先将重钙送进储粉罐，然后通过绞龙送进称重罐，开启密炼机，将上述原料三元乙丙胶、高聚物胶粉、轻钙、重钙、红色底层颜料、白油、补强填充剂和铁白粉密炼10-15分钟；继续加入加工助剂、防老剂和石蜡油密炼5-10分钟；继续加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂和发泡剂密炼1-3分钟出料,得到混炼橡胶；

(2)挤出：将所述混炼橡胶挤出，得到挤出橡胶；

(3)硫化：将所述挤出橡胶经硫化，得到硫化橡胶；

(4)切片：将所述硫化橡胶进行切片，得到橡胶片；

(5)造粒：将所述橡胶片经造粒，得到微发泡橡胶颗粒。

优选地，所述步骤(1)中密炼温度为100℃，密炼时间为5-10min。

优选地，所述步骤(2)中控制挤出的温度为80-85℃，温度波动范围为3-5℃。

优选地，所述步骤(3)中硫化温度为150℃，保温50min。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明对发泡橡胶颗粒的材料配比进行了改进，通过增加了高聚物胶粉，并调整了轻钙、重钙、白油、小料的比例，使得微发泡橡胶颗粒变的更轻、变的更软，节省材料，制作成鞋底时更软可以增加脚感。