[发明专利]一种便于进料的双孔冲压模具

说明书

本发明公开了一种便于进料的双孔冲压模具，包括液压缸，液压缸下方设有上模座，上模座下方设有凸模固定座，上模座与凸模固定座之间嵌设有凸模，凸模的数量为2根，凸模固定座下方设有限位板，限位板下方设有凹模固定座，凹模固定座内设有凹模，凹模固定座四个侧壁上均开设有进料口，进料口内部且位于凹模上方的位置均开设有放料槽，凹模固定座上方四角均设有导杆，限位板、凸模固定座以及上模座上与导杆相对应的位置均开设有导杆孔；本发明可以通过凹模固定座侧壁相向开设的两组进料口同时放入两种不同的板件或者不在同一时间可选择的从四个进料口分别放料，相比于传统的只能单向进料的冲孔模具来讲可选择性变多。

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，尤其涉及一种便于进料的双孔冲压模具。

背景技术

目前，要在既薄又窄的条料上形成孔，采用模具冲孔往往是最佳的工艺方法，因为如果用机加工钻孔，由于料薄难以夹持，零件尺寸和精度难以保证，并且工作量增大且成本高，同时其工作效率低并且不安全，而采用冲孔模冲裁加工的话，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高。

但是现有的冲孔模存在一些缺陷，其通常只有一个进料口，只能从一个方向进行进料，同时其也只有一个凸模，一次冲压只能冲一个工件，如果需要冲压多个工件时，只能重复进出料才能完成多个孔的冲压成型，综上所述的两种缺陷导致了现有的冲孔模进料以及冲孔效率都十分低下，从而影响工件加工进程。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的冲孔模只有一个进料孔且一次只能对单个工件冲孔从而导致的进料及冲孔效率低下影响工件加工进程等问题而提供一种便于进料的双孔冲压模具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：包括液压缸，液压缸下方设有上模座，上模座下方设有凸模固定座，上模座与凸模固定座之间嵌设有凸模，凸模的数量为2根，凸模固定座下方设有限位板，限位板下方设有凹模固定座，凹模固定座内设有凹模，凹模固定座四个侧壁上均开设有进料口，进料口内部且位于凹模上方的位置均开设有放料槽，凹模固定座上方四角均设有导杆，限位板、凸模固定座以及上模座上与导杆相对应的位置均开设有导杆孔，导杆外径面均套设有弹簧。

进一步的，凸模固定座、限位板、凹模以及凹模固定座上与凸模对应的位置均开设有模孔，模孔为凸模进行冲孔时的进出通道。

进一步的，凹模固定座下方设有下模座，下模座内且与模孔对应的位置开设有下料通道，冲孔完成后产生的废料可通过下料通道进行排出。

进一步的，凹模固定座侧壁且与凹模相对应的位置相向设置有固定螺杆，固定螺杆用于固定凹模，防止在进行冲孔时其位置发生偏移。

进一步的，上模座与凸模固定座、限位板与凹模固定座之间均通过螺栓进行固定连接，螺栓用于固定上述各个部件，防止其位置偏移。

进一步的，下模座两端均开设有固定孔，可通过固定孔将整个模具固定于指定位置。

有益效果：1、本发明可以通过凹模固定座侧壁相向开设的两组进料口同时放入两种不同的板件或者不在同一时间可选择的从四个进料口分别放料，相比于传统的只能单向进料的冲孔模具来讲可选择性变多，进料方便的同时间接提升了冲孔效率；

2、本发明设有两个凸模可以同时对两种板件进行冲孔，当需要对批量工件进行冲孔时两个凸模在与上述的多个进料口相互配合的情况下冲孔效率进一步提升，从而也提升了工件的加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明爆炸图；

图3为本发明上模座结构示意图；

图4为本发明凸模固定座结构示意图；

图5为本发明凹模固定座结构示意图。