[发明专利]一种分电机直驱多头微滑动拉丝机及其拉丝工艺

说明书

本发明公开了一种分电机直驱多头微滑动拉丝机及其拉丝工艺，属于金属拉丝机设备技术领域。所述拉丝机包括拉丝机机身，所述机身通过背板分隔为前后两部分，所述机身前部设置鼓轮，所述鼓轮周向设置多道凹槽，每道凹槽可容纳一根丝线，所述凹槽的数量即为所述多头微滑动拉丝机的头数，即每次可同时拉制丝线的数量，所述鼓轮附近设置有模座，用于安装拉丝模具，所述拉丝机末端设置有出口模座；每个鼓轮对应设置一个直驱伺服电机，所述伺服电机置于所述机身后部，所述伺服电机的转轴穿过设置于所述背板上的轴承座向所述机身前部延伸并与对应的鼓轮共轴连接。所述拉丝机占地少、效率高，节省操作人员，且生产出的丝线延伸率稳定均匀。

技术领域

本发明属于金属拉丝机设备技术领域，特别涉及到一种分电机直驱多头微滑动拉丝机及其拉丝工艺。

背景技术

现有拉丝机，特别是多头拉丝机在同时拉制多根丝线时由于各丝线在同时拉制过程中相互作用以及拉丝机传动结构导致的鼓轮端部的细微振动，很容易造成断线，从而影响拉丝生产进度，甚至无法进行连续拉丝。而且，随着拉丝机头数的增加以及丝线直径的减小，断线现象更加容易发生。尤其是24头拉丝机由于转轴长度大，端部扰动造成断线的问题成为长期困扰本领域技术人员的技术瓶颈，因此，现有技术中尚没有能够实现同时拉制24根丝线的24头微滑动拉丝机。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种分电机直驱多头微滑动拉丝机及其拉丝工艺，所述拉丝机占地少、效率高，节省操作人员，且生产出的丝线延伸率稳定均匀，特别适合下道束绞工艺，在高档线缆生产中具有广阔的应用前景。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种分电机直驱多头微滑动拉丝机，包括拉丝机机身，所述机身平稳置于水平地基上，所述机身通过背板分隔为前后两部分，所述机身前部设置鼓轮，所述鼓轮周向设置多道凹槽，每道凹槽可容纳一根丝线，所述凹槽的数量即为所述多头微滑动拉丝机的头数，即每次可同时拉制丝线的数量，所述鼓轮附近设置有模座，用于安装拉丝模具，所述拉丝机末端设置有出口模座；每个鼓轮对应设置一个直驱伺服电机，所述伺服电机置于所述机身后部，所述伺服电机的转轴穿过设置于所述背板上的轴承座向所述机身前部延伸并与对应的鼓轮共轴连接。本发明采用伺服电机直接驱动，无齿轮，能耗低，噪音低，便于维护，不存在两三年后因齿轮磨损而造成拉丝速度降低问题（目前国内拉丝机普遍存在的问题）。而且分电机拉丝机可在一定范围内调整鼓轮速比，当某一模电机或拉丝轴出现问题时，可跳过此模继续生产，用户可不停产进行维修。采用分电机设计，无须减速机和齿轮皮带传动，稳定性更好；直驱电机与拉丝机转轴一体设计，无须联轴器，避免联轴器在使用过程中用配合间隙、碰撞、磨损等造成主轴振动，导致断线。伺服直驱技术，无须齿轮和联轴器等传动机构，使传动系统最大简化，使主机综合维护成本降低40%以上，消除了齿轮传动机型的固有缺陷（由于齿轮磨损，振动增加，不能长期保持设计的速度运行）。

作为可选方式，在上述分电机直驱多头微滑动拉丝机中，所述拉丝机的头数为2-24头，优选为2、4、8、12、16或24头，可实现24根丝线同时连续拉制。

作为可选方式，在上述分电机直驱多头微滑动拉丝机中，所述拉丝机的模数为8-24模，优选为8模、10模、12模、16模或24模。采用多模拉丝，快换模，在变换出线规格时，只需更换少量模具。

作为可选方式，在上述分电机直驱多头微滑动拉丝机中，进线直径为1.20-1.80mm，出线直径为0.15-0.40mm。

作为可选方式，在上述分电机直驱多头微滑动拉丝机中，所述伺服电机的扭矩为27-325Nm。多组电机根据实际工况选择对应的输出功率，整体输出更稳定。

作为可选方式，在上述分电机直驱多头微滑动拉丝机中，所述拉丝机冷却方式为喷淋式，拉丝油供油方式采用两端刚给，设备的入口压力为 2bar，适合温度为 30-45℃，通过喷淋杆喷淋液位上方的模座等部件，下面的密封池浸泡大部分鼓轮，不锈钢升降门下降后密封，确保供油充足稳定，鼓轮、眼模座单独冷却，确保冷却效果。