[发明专利]一种制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统

说明书

本发明涉及工业制备领域，尤其涉及一种制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统。本发明的目的是提供一种提高铁氧体的磁通密度，增加铁氧体的合格率，降低制备铁氧体的成本，提高铁氧体的综合性能的制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统。本发明的技术方案为：一种制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统，具体包括以下步骤：S1步骤：称重配比；S2步骤：混合处理；S3步骤：添加辅料；S4步骤：检验辅料总量占比是否小于预先设定的百分比；S5步骤：烧结；S6步骤：混合造粒；S7步骤：检验造粒颗粒大小是否小于预先设置的大小。保证制备软体铁氧体工艺的严谨性，层层把关，不断筛选合格的产品，剔除不合格产品，过滤不合格铁氧体材料。

技术领域

本发明涉及工业制备领域，尤其涉及一种制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统。

背景技术

高磁导率领域的研究已经从简单的追求高磁导率方面转移到提高综合性能上来，这是当前高磁导率铁氧体的发展趋势，常见的软磁铁氧体材料为了确保元件能够在不同环境下保障自身的高磁导率，一般会在制备过程中添加其他掺杂剂确保自身实用性，但制备后的材料综合性能欠佳，难以确保如环境损耗等综合适应效果。

在现在制备宽温高磁导率软体铁氧体的过程中，在不同环境下不能完全适用，在恶劣环境中会出现损耗过大的问题，铁氧体的磁通密度过小，由于制备过程的不严谨和检测过程的不严格，导致铁氧体合格率很低，生产工艺不够严谨，铁氧体能够发挥的效用低下，从而增加了制备铁氧体的成本，铁氧体材料的综合性能欠佳，因此，亟需研发一种提高铁氧体的磁通密度，增加铁氧体的合格率，降低制备铁氧体的成本，提高铁氧体的综合性能的制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有铁氧体合格率很低，铁氧体材料的综合性能欠佳的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种提高铁氧体的磁通密度，增加铁氧体的合格率，降低制备铁氧体的成本，提高铁氧体的综合性能的制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种制备宽温高磁导率软体铁氧体的造粒检测系统，具体包括以下步骤：

S1步骤：称重配比；分别按第一预设重量，第二预设重量和第三预设重量进行称量配比，其中，所述原料主要包括有Fe2O3，MnO和ZnO，所述第一预设重量，第二预设重量和第三预设重量是预先设置的。

S2步骤：混合处理；将所述第一预设重量Fe2O3，第二预设重量MnO和第三预设重量ZnO放置于盛放容器内，对所述原料进行混合处理，其中，盛放容器包括至少以下之一：配料桶，不锈钢桶或者石英坩埚。

S3步骤：添加辅料；将第一辅料按照第四预设重量进行称量，第二辅料按照第五预设重量进行称量，第三辅料按照第六预设重量进行称量，第四辅料按照第七预设重量进行称量，第五辅料按照第八预设重量进行称量，其中，所述第一辅料为CaCO3，第二辅料为CuO，第三辅料为Bi2O3，第四辅料为SiO2，第五辅料为SnO2；所述第四预设重量，第五预设重量，第六预设重量，第七预设重量和第八预设重量是预先设置的。

S4步骤：检验辅料总量占比是否小于预先设定的百分比；通过占比计算公式，计算出所述辅料总量占比，检验所述辅料总量占比是否小于预先设定的百分比，其中，所述预先设定的百分比为0.5％；其中，所述占比计算公式为：

物料总量＝辅料总量+原料的总量；

辅料总量占比＝(辅料总量/物料总量)*100％。

S5步骤：烧结；将所述混合处理后的原料和辅料放置于烧结容器内，进行烧结，其中，所述烧结容器包括至少以下之一：烧炉，烧结机或者烧结炉。

S6步骤：混合造粒；