[发明专利]一种预制桩竖向抗压静载试验桩帽快速制作方法

权利要求书

1.一种预制桩竖向抗压静载试验桩帽快速制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备好模具和预制桩竖向抗压静载试验桩帽材料，预制桩竖向抗压静载试验桩帽材料包括微膨胀细石混凝土、钢筋网片和箍筋，微膨胀细石混凝土包括20份～25份的水泥、30份～40份的改性石英砂、35份～40份的细骨料、1份～3份的膨胀剂、1份～2份的添加剂和1份～2份的改性纤维，添加剂包括煤矸石、玉米粉、钛白粉和石灰粉；

S2：取得微膨胀细石混凝土的材料加水混合后得到微膨胀细石混凝土；

S3：将钢筋网和箍筋使用焊机进行焊接，让其与预制桩竖向抗压静载试验桩帽的形状一致，得到支撑骨架；

S4：将支撑骨架放入模具的内部，然后注入微膨胀细石混凝土，并在注入过程中进行振动处理，让微膨胀细石混凝土可以均匀填充在模具的内部；

S5：成型后脱模，进行日常维护，得到预制桩竖向抗压静载试验桩帽。

2.根据权利要求1所述的一种预制桩竖向抗压静载试验桩帽快速制作方法，其特征在于，所述在S1中，改性石英砂包括石英砂、改性剂和偶联剂，改性剂包括25％的聚酰胺、20％的对甲基苯磺酸、10％的泡花碱、35％的十二烷基苯磺酸钙和10％的环氧树脂。

3.根据权利要求2所述的一种预制桩竖向抗压静载试验桩帽快速制作方法，其特征在于，所述在S1中，改性石英砂的制备方法：取得石英砂，然后使用清水浸泡一天，干燥后倒入球磨机的内部进行球磨操作，球磨后过筛得到石英砂粉体，将石英砂粉体、改性剂和偶联剂倒入搅拌设备的内部，将搅拌转速控制在320r/min～400r/min，并将温度上升到90℃～95℃，搅拌90分钟后倒入烘干箱的内部进行烘干，烘干的温度控制在165℃～185℃，烘干2小时后倒入氮气保护炉中烧结，烧结温度为545℃～645℃，烧结时间3小时，烧结后进行研磨，制得改性石英砂。

4.根据权利要求1所述的一种预制桩竖向抗压静载试验桩帽快速制作方法，其特征在于，所述在S1中，水泥型号为P.O42.5、P.II42.5、P.S.A42.5或者P.S.B42.5中的一种，膨胀剂选择UEA-I型膨胀剂。

5.根据权利要求1所述的一种预制桩竖向抗压静载试验桩帽快速制作方法，其特征在于，所述在S1中，煤矸石、玉米粉、钛白粉和石灰粉的比例控制在4:3:1:2。

6.根据权利要求1所述的一种预制桩竖向抗压静载试验桩帽快速制作方法，其特征在于，所述在S1中，添加剂的制备方法：煤矸石倒入球磨机的内部进行研磨，研磨成粉末，然后将粉末、玉米粉、钛白粉和石灰粉倒入搅拌设备的内部进行搅拌，搅拌的温度保持在85℃～95℃，将搅拌转速控制在640r/min～720r/min，搅拌1小时，得到添加剂。

7.根据权利要求1所述的一种预制桩竖向抗压静载试验桩帽快速制作方法，其特征在于，所述在S1中，改性纤维包括聚丙烯纤维、壳聚糖纤维和不锈钢纤维，聚丙烯纤维、壳聚糖纤维和不锈钢纤维的比例控制在4:3:3。

8.根据权利要求7所述的一种预制桩竖向抗压静载试验桩帽快速制作方法，其特征在于，所述在S1中，改性纤维的制备方法：对聚丙烯纤维、壳聚糖纤维和不锈钢纤维进行搅拌，搅拌均匀后，倒入氢氧化钠水溶液，加热并高速搅拌，得到改性纤维。

9.根据权利要求1所述的一种预制桩竖向抗压静载试验桩帽快速制作方法，其特征在于，所述在S2中，搅拌时的温度保持在15℃～30℃，将搅拌转速控制在240r/min～320r/min。

10.根据权利要求1所述的一种预制桩竖向抗压静载试验桩帽快速制作方法，其特征在于，所述在S3中，支撑骨架中设置3-5层钢筋网，采用三级钢，直径为8mm，网格大小为80×80mm，铺设间距为80mm，预制桩竖向抗压静载试验桩帽高度范围内设置箍筋，采用三级钢，直径为8mm，上下间距为100mm。