[发明专利]一种冲压模具无伤退料结构

说明书

本发明公开了一种冲压模具无伤退料结构，涉及模具技术领域，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有U型支架，所述固定板的顶部设置有冲压机构；所述冲压机构包括液压杆、上模具、下模具、冲压件、孔洞、限位杆、弹簧、限位块、冲压头，所述上模具上设置有切割机构；所述切割机构包括凹槽、转杆、圆板、丝杆、轴承、刀具、圆杆，所述凹槽开设在上模具的底部，所述丝杆的一端贯穿上模具的正面延伸至凹槽的内部。本发明通过设置刀具可以在冲压时同时对放置的材料进行切割，提高工作人员的工作效率，且转动转杆，转杆带动圆板转动，圆板带动丝杆转动，丝杆带动移动块左右移动，移动块带动刀具左右移动，达到调节切割位置的目的。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种冲压模具无伤退料结构。

背景技术

模具是工业生产上用以制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。实际中，冲压模具就是模具的一种，需要凹模和凸模配合完成，在冲压完成后，成型件很容易嵌在凹模中，难以脱落，因此，通常会设置退料机构将嵌入的成型件从凹模中打出。

如中国专利公开号为CN113953402A，该专利文献所公开的技术方案如下：一种无伤退料冲压模具，包括凹模、两个气缸及两个退料杆，凹模的内部顶面至少包括一个成型平面及一个围绕成型平面的成型弧面；成型平面上设有两个贯穿凹模的通孔；两个气缸均位于凹模的外部上方；每个退料杆的一端与一个气缸的伸缩杆连接，每个退料杆的另一端穿过一个通孔位于凹模的内部。该专利通过在凹模的顶部的成型平面设有两个相互对称的退料杆，退料杆只与成型件的顶部平面接触，缓解了现有技术中，大部分的凹模的内侧面具有弧面，因此，成型件也会具有弧面，而打料块的打料面通常为平面，且面积较大，难以与成型件的弧面贴合匹配，容易在成型件的弧面造成压痕，需要额外打磨的技术问题。

针对现有技术存在以下问题：

现有技术虽然解决了打料块难以与成型件弧面贴合的问题，但是不便对冲压的材料机械切割，需要冲压成型后再切割，费时费力。

发明内容

本发明提供一种冲压模具无伤退料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种冲压模具无伤退料结构，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有U型支架，所述固定板的顶部设置有冲压机构；

所述冲压机构包括液压杆、上模具、下模具、冲压件、孔洞、限位杆、弹簧、限位块、冲压头，所述上模具上设置有切割机构；

所述切割机构包括凹槽、转杆、圆板、丝杆、轴承、刀具、圆杆，所述凹槽开设在上模具的底部，所述丝杆的一端贯穿上模具的正面延伸至凹槽的内部，所述丝杆螺纹连接有移动块，所述刀具固定安装在移动块的底部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转杆的一端与圆板的正面固定连接，所述圆板的背面与丝杆位于上模具外部的一端固定连接，所述丝杆与上模具转动连接，所述轴承固定安装在凹槽的内部，且丝杆位于凹槽内部的一端与轴承的内圈固定连接，通过设置轴承是为了使丝杆稳定的转动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述圆杆固定安装在凹槽的内部，所述圆杆贯穿移动块与移动块滑动连接，通过设置圆杆是为了防止移动块转动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述液压杆固定安装在U型支架的内壁顶部，所述液压杆的输出端与上模具的顶部固定连接，所述下模具固定安装在固定板的顶部，所述冲压头固定安装在上模具的底部，所述冲压件固定安装在下模具的顶部，且位于冲压头的正下方，通过设置冲压件是为了配合冲压头进行冲压成型。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述孔洞开设在上模具上，所述限位杆的底部与下模具的顶部固定连接，所述限位杆的顶部穿过孔洞延伸至上模具的上方，所述弹簧套设在限位杆的外壁，所述限位块的底部与限位杆的顶部固定连接。