[发明专利]一种稀土金属生产在线检测系统

权利要求书

1.一种稀土金属生产在线检测系统，其特征在于，至少包括：

模具，包括型腔以及至少一个设置在所述型腔底部的容纳槽，所述容纳槽为贯穿所述型腔的底部的贯通槽，所述容纳槽适于容纳第一塞体；

第一塞体，所述第一塞体的一面设置有凹槽；所述第一塞体设置有所述凹槽的一面朝向所述容纳槽、可插拔的设置在所述容纳槽中，适于在熔融的待测稀土金属冷却时，在待测稀土金属的底部形成检测柱；

检测机，用于检测所述检测柱中目标元素的含量信息。

2.根据权利要求1所述的稀土金属生产在线检测系统，其特征在于，

所述容纳槽为锥形槽，所述容纳槽的内径沿靠近所述第一塞体的方向逐渐增大；

所述第一塞体伸入所述容纳槽的一端为与所述容纳槽相适配的锥形结构。

3.根据权利要求1所述的稀土金属生产在线检测系统，其特征在于，

所述第一塞体的两侧对称设置有限位件，所述限位件适于在所述第一塞体塞入所述容纳槽时与所述模具的底部相抵。

4.根据权利要求1所述的稀土金属生产在线检测系统，其特征在于，

所述第一塞体的底面上设置有第一夹板，所述第一夹板的板面垂直于所述第一塞体的底面；

所述第一夹板的板面上设置有第一孔。

5.根据权利要求4所述的稀土金属生产在线检测系统，其特征在于，

所述凹槽为锥形槽，所述凹槽的内径沿靠近所述第一夹板的方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的稀土金属生产在线检测系统，其特征在于，

还包括第二塞体，所述第二塞体的塞头呈与所述凹槽相适配的锥形结构，所述第二塞体的一端可插拔的设置在所述凹槽内；

其中，所述塞头插置在所述凹槽内时，所述塞头的外壁与所述凹槽的内壁之间留有预设的间隙。

7.根据权利要求6所述的稀土金属生产在线检测系统，其特征在于，

所述第二塞体背对所述塞头的一面上设置有第二夹板，所述第二夹板的板面上设置有第二孔。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的稀土金属生产在线检测系统，其特征在于，

所述模具的外表面对称设置有两个吊耳。

9.根据权利要求1所述的稀土金属生产在线检测系统，其特征在于，

还包括打标机、称重机以及第一机械手；

所述称重机设置在所述打标机的下游，所述第一机械手设置在所述打标机的输出端，适于将已打标的待测稀土金属转移至所述称重机上。

10.根据权利要求9所述的稀土金属生产在线检测系统，其特征在于，

还包括加工设备以及第二机械手；

所述加工设备设置在所述称重机的下游，所述检测机位于所述加工设备的下游，所述第二机械手设置在所述称重机与所述检测机之间，适于将所述称重机上已称重的待测稀土金属转移至所述加工设备进行打磨，并将打磨后的待测稀土金属转移至所述检测机进行检测；

其中，所述打标机与所述称重机沿第一方向设置，所述加工设备与所述检测机沿第二方向设置，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

11.根据权利要求10所述的稀土金属生产在线检测系统，其特征在于，

还包括龙门架；

所述龙门架沿第二方向设置，所述第二机械手可沿所述龙门架运动的设置在所述龙门架上；

所述龙门架的两端均设置一组所述打标机与所述称重机，每组所述打标机与所述称重机均对应设置一个所述第二机械手；

所述检测机位于所述龙门架的下方，且位于所述龙门架的中间位置；

所述加工设备为铣床，所述铣床包括两个，两个所述铣床均位于所述龙门架的下方，且两个所述铣床对称设置在所述检测机的两侧。

12.根据权利要求10所述的稀土金属生产在线检测系统，其特征在于，

还包括分拣结构，包括分拣传送带、推手、以及分拣箱；

所述分拣传送带位于所述检测机的一侧，所述分拣输送带沿所述第一方向设置，所述第二机械手适于将检测后的稀土金属转移至所述分拣传送带上；

沿所述分拣传送带的输送方向上，每个所述分拣传送带的一侧均设置有若干所述分拣箱；

所述分拣传送带的另一侧与所述分拣箱相适配的位置均对应设置有所述推手，适于将所述分拣传送带上的稀土金属推送至所述分拣箱内。