[发明专利]一种循环降温的注塑模具

说明书

本发明涉及注塑模具降温技术领域，具体地说，涉及一种循环降温的注塑模具。其包括下模具以及设置在下模具上侧的上模具，下模具和上模具之间设有注塑成型的产品，下模具的底部设置有风扇，风扇将下模具空气进行捕捉，并将捕捉后的空气向下模具的内部运输，下模具接收到风扇向上输送的气流，气流吸收下模具上的热量，部分气流向上移动，并进入到上模具中。本发明使用风扇向下模具和上模具中输送气流，通过气流和冷却液流动管槽中冷却液的配合，加快对产品的降温速度，使产品迅速固化，同时将冷却液流动管槽设置在下出风管槽和上导管槽之间，通过气流携带走冷却液流动管槽中冷却液的热量。

技术领域

本发明涉及注塑模具降温技术领域，具体地说，涉及一种循环降温的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在进行注塑时，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，而在塑料材料固化的过程中，需要将融化的塑料材料的温度冷却下来，为了加快对塑料材料的降温速度，会采用冷却液进行降温，如此来加快产品的成型。

而在使用冷却液对塑料材料冷却的过程中，冷却液在长时间的使用后，自身的温度会升高，如此便会降低对塑料材料降温的效果，同时在长时间的工作中，模具附近的空气会被模具上的温度带动升高，如此也将减慢模具中塑料材料的降温速度，延长塑料材料降温的时间，影响塑料材料的生产速率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环降温的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种循环降温的注塑模具，包括下模具以及设置在下模具上侧的上模具，所述下模具和上模具之间设有注塑成型的产品，外部降温用的液体进入到下模具中，对注入到下模具、上模具之间的产品进行冷却，所述下模具的底部设置有风扇，所述风扇将下模具空气进行捕捉，并将捕捉后的空气向下模具的内部运输，下模具接收到风扇向上输送的气流，气流吸收下模具上的热量，部分气流向下模具的四周扩散，部分气流向上移动，并进入到上模具中，将上模具中的热量携带走，进入到上模具中的气流向上模具的四周散发，且上模具中排出的气流和下模具中排出的气流在下模具和上模具的侧边撞击在一起，并在撞击后向远离下模具、上模具的方向移动。

作为本技术方案的进一步改进，所述下模具包括下模块，所述下模块的上侧中部位置开设有下腔，所述上模具包括上模块，所述上模块和下模块的水平截面相同，所述上模块的底部设置有上腔，所述上模块的底部和下模块的顶部贴合时，下腔和上腔组成对产品进行成型的腔室，且在上模块的上侧开设有和上腔连通的进液插洞，塑料融液通过进液插洞进入到下腔和上腔组成的腔室中。

作为本技术方案的进一步改进，所述下模块底部的中间位置开设有进风槽，所述进风槽的侧边设置有若干个将进风槽和下模块侧边相连通的下出风管槽，所述风扇工作产生的气流进入到进风槽中，并通过下出风管槽的引导向下模块的四周流动。

作为本技术方案的进一步改进，所述进风槽上侧的下模块中开设有中风槽，所述中风槽设置在下腔和进风槽之间，所述中风槽和进风槽中部的位置相连通，进入到进风槽中的气流通过进风槽和中风槽连通的位置进入到中风槽中。

作为本技术方案的进一步改进，所述中风槽的侧壁上连通有若干个环形排列的上导管槽，所述上导管槽的一端和下模块的底部相连通，若干个所述上导管槽将下腔包围在内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述下模块的内部开设有冷却液流动管槽，所述冷却液流动管槽的两端通过管道和外界的冷却液连通，冷却液通过管道进入到冷却液流动管槽中，进入到冷却液流动管槽中的冷却液对下模块中的热量进行吸收，所述冷却液流动管槽为连续的“己”字形，且所述冷却液流动管槽开设在下出风管槽和上导管槽之间的下模块中。