[发明专利]一种紧固条与盖体的连接方法

权利要求书

1.一种紧固条与盖体的连接方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1、选用合适的紧固条材料，并设计紧固条的厚度、宽度和长度

S2、将紧固条与盖体焊接制作电池盖

S21、选用三根紧固条均布在盖体背面用于捆扎电堆，三根紧固条在盖体背面的焊接位置应错开接线柱位置，并且分布圆大于接线柱的分布圆；

S22、使用DM25-Q型精密交流点焊机将紧固条焊接在盖体背面；

S23、为接线柱穿上带有三个放置紧固条的缺口的石棉垫，再通过固定电点火头、穿单孔石棉热，做成电池盖；

S3、将电堆与电池盖通过焊接的紧固条捆扎，完成热电池装配

S31、将电池盖放置与倒装装配架中，开始堆叠单体电池和集流元件、保温元件，并在电堆的端头放置固定板；

S32、将3根紧固条扳倒，紧靠圆柱体电堆的侧面，并在紧固条和电堆之间放置引燃组件；

S33、紧固条的端部靠近固定板处定位打孔，使用螺钉将紧固条和固定板固定，装配成电池盖和电堆的整体结构装入电池壳中，完成热电池装配。

2.如权利要求1所述的紧固条与盖体的连接方法，其特征在于，所述步骤S1中，紧固条应当具有以下性能：

a)紧固条在热电池内部起到紧固作用，故需要具备一定抗拉强度；

b)由于焊接过程中需要与盖板熔合，故需要具备一定焊接性能；

c)紧固条在装配时需要弯折，所以需要其具有一定的韧性；

d)热电池内部是高温体系，所以要求其具备有一定耐蚀性。

3.如权利要求2所述的紧固条与盖体的连接方法，其特征在于，选择符合GB/T2072-2007的牌号为N6Y的镍带作为紧固条材料。

4.如权利要求3所述的紧固条与盖体的连接方法，其特征在于，紧固条厚度为0.4mm-1.2mm，宽度为3mm-10mm，长度根据捆扎电堆的高度决定。

5.如权利要求1-3任一项所述的紧固条与盖体的连接方法，其特征在于，所述步骤S2中，使用DM25-Q型精密交流点焊机在焊接时间为3、焊接热量为240-270条件下焊接。

6.如权利要求5所述的紧固条与盖体的连接方法，其特征在于，所述步骤S23中，电池盖制作工艺采用传统的电池盖制作工艺或选用电点火头刚性固定的电池盖制作工艺。

7.如权利要求5所述的紧固条与盖体的连接方法，其特征在于，所述步骤S22中，设计定位紧固条在盖板上位置的焊接工装，该焊接工装排布3个紧固条和4个接线柱的位置，焊接工装选用刚性材料加工即可，厚度设计为0.5mm-1.5mm。

8.如权利要求7所述的紧固条与盖体的连接方法，其特征在于，焊接工装的材料为不锈钢、铝板或酚醛层压板。

9.如权利要求7所述的紧固条与盖体的连接方法，其特征在于，使用焊接工装定位紧固条，使用DM25-Q型精密交流点焊机深入6mm焊接处，完成焊接。

10.如权利要求5所述的紧固条与盖体的连接方法，其特征在于，所述步骤S33中，使用M2-M3的螺钉将紧固条和固定板固定。