[发明专利]一种低烟阻燃电缆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低烟阻燃电缆及其制备方法，该低烟阻燃电缆包括导体、绝缘层、绕包内衬层、填充物和护套；所述的绝缘层与护套均由改性树脂制备，改性树脂包括如下重量份原料：EVA40‑50份、NBR60‑80份、EVA‑g‑MAH20‑30份、阻燃剂4‑6份、过氧化二异丙苯1‑3份和烯丙基异氰脲酸酯1‑3份；该阻燃剂在燃烧过程中能够产生P‑O‑C键和Si‑C键进而在基体表面形成致密的碳层，碳层能够很好的隔绝氧气和热量从而达到阻燃效果，金属氢氧化物受热分解会产生大量的水汽，进而达到降温灭火的效果，同时在有机碳层表面形成金属氧化物包覆，进一步隔绝热量和氧气，并减少的了烟气的产生。

技术领域

本发明涉及电缆制备技术领域，具体涉及一种低烟阻燃电缆及其制备方法。

背景技术

高分子作为电缆中用量仅次于金属的原材料，其主要应用于电线电缆的绝缘层、护套层、绕包层和填充等材料的制备，高分子材料在电缆中的应用主要起到辅助电缆的加工成型、防护金属导体和保证电缆电气绝缘性能的作用。其中，电缆的绝缘和护套材料不仅关系到电缆敷设和使用安全，也关系到电缆的实际使用寿命，因此线缆绝缘和护套材料的研发以及配套生产工艺的选择显得尤为重要。随着电线电缆在各种行业的广泛应用，对线缆产品提出了不同方面的要求。由于线缆产品使用环境的多样性和复杂性，这就使得电缆产品不仅需要满足基本的电力传输、信息传递和控制信号的功能，同时要具备针对不同使用条件的多样化的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低烟阻燃电缆及其制备方法，解决了现阶段阻燃电缆阻燃效果一般，且燃烧时会产生大量烟雾的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低烟阻燃电缆，包括从内向外依次设置的若干导体，导体表面包覆有绝缘层，绝缘层外部设有绕包内衬层，绕包内衬层与绝缘层之间填充有填充物，绕包内衬层外部包覆有护套；

所述的绕包内衬层为云母带，填充物为玻璃纤维绳，所述的绝缘层与护套均由改性树脂制备，改性树脂包括如下重量份原料：EVA40-50份、NBR60-80份、EVA-g-MAH20-30份、阻燃剂4-6份、过氧化二异丙苯1-3份和烯丙基异氰脲酸酯1-3份。

进一步，所述的阻燃剂由如下步骤制成：

步骤A1：将阻燃单体、2-氨基对苯二甲酸和二甲苯混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为30-40℃，pH为碱性的条件下，进行反应6-8h，制得有机配体，将有机配体、六水合硝酸锌和二甲苯混合均匀，加入三乙胺，在转速为150-200r/min，温度为100-110℃的条件下，进行反应20-25h，过滤去除滤液，制得阻燃填料；

步骤A2：将富马酸和尿素溶于去离子水中，在转速为200-300r/min，温度为25-30℃的条件下，搅拌并加入九水合硝酸铁、六水合硝酸镁和九水合硝酸铝，搅拌10-15min后，加入阻燃填料，继续搅拌30-40min后，升温至105-110℃，保温处理10-15h，冷却至室温并烘干，制得阻燃剂。

进一步，步骤A1所述的阻燃单体和2-氨基对苯二甲酸的摩尔比为1:2，有机配体、六水合硝酸锌和三乙胺的用量比为4.8g:5.3g:1mL。

进一步，步骤A2所述的富马酸、尿素、去离子水、九水合硝酸铁、六水合硝酸镁、九水合硝酸铝和阻燃填料的用量比为0.348g:1.44g:60mL:0.403g:0.256g:0.375g:0.08g。

进一步，所述的阻燃单体由如下步骤制成：

步骤B1：将新戊二醇和二氯甲烷混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌并加入三氯氧磷，进行反应4-6h，制得中间体1，将二乙醇胺溶于氯仿，通入氮气保护，在转速为200-300r/min，温度为50-60℃的条件下，搅拌并加入偶氮二异丁腈和乙烯基甲基二乙氧基硅烷，进行反应15-20h，制得双醇有机硅；