[发明专利]一种圆坯连铸机拉矫机拉坯矫直辊道

说明书

一种圆坯连铸机拉矫机拉坯矫直辊道，应用在圆坯连铸机辊列中，在拉矫机部件组合式自由辊的配合下，对进入拉矫机整体温度在950℃至900℃左右的高温弧形圆形铸坯进行拉坯和矫直，属于炼钢连铸技术领域。本发明通过对圆坯连铸机拉矫机拉坯矫直辊道传动辊的辊身冷却回路设计成双流并行单向流动冷却回路，分别对传动辊的辊身的半部实体进行冷却水流动冷却，单路冷却水在辊身内部的流动距离缩短了将近一半，减小了冷却水在冷却回路流动过程中的阻损，增加了冷却水的流量，提高了对辊身的冷却强度；调节冷却水压力和流量对辊身的强制冷却使矫直辊道的整体温度和矫直辊道温度场温度梯度的差值得到有效控制，保证了矫直辊保有良好的综合机械性能，同时矫直辊道作用下铸坯的外形质量也将得到有效保证。

技术领域

本发明涉及炼钢连铸技术领域，特别涉及一种圆坯连铸机拉矫机拉坯矫直辊道。应用在圆坯连铸机的拉矫机上，几个拉矫机组合形成拉矫机辊列，在拉矫机部件组合式自由辊的配合下，对进入拉矫机整体温度在950℃至900℃左右的高温弧形圆形铸坯进行拉坯和矫直。

背景技术

圆坯连铸机作业过程中，从固定段出来的铸坯呈弧形，铸坯整体温度在950℃至900℃左右，拉矫机对高温铸坯在拉坯和矫直时，辊身表面直接接触高温铸坯，通过接触传热和热辐射等热交换方式，使矫直辊辊身温度有升高的趋势，严重影响矫直辊的刚度等综合机械性能，从而影响铸坯的外形质量。合理的拉坯矫直辊结构设计，高效的矫直辊冷却回路设计，充分利用冷却水的冷却能力达到控制矫直辊的整体温度和降低矫直辊温度场温度梯度差值是保证矫直辊综合机械性能的唯一有效方法，同时有利于冷却水的循环利用和节约输送大量冷却水所带来的动力能源消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆坯连铸机拉矫机拉坯矫直辊道，应用在圆坯连铸机辊列中，在拉矫机部件组合式自由辊的配合下，对进入拉矫机整体温度在950℃至900℃左右的高温弧形圆形铸坯进行拉坯和矫直。拉矫机拉坯矫直辊对高温铸坯在拉坯和矫直时，辊身表面直接接触高温铸坯，通过接触传热和热辐射等热交换方式，使矫直辊辊身温度有升高的趋势，影响矫直辊的综合机械性能。

一种圆坯连铸机拉矫机拉坯矫直辊道包括传动辊1、辊身2、进水管3、从动侧轴承4、从动侧轴承座5、旋转接头6、端盖8、减速电机9、驱动侧轴承10、驱动侧轴承座11、右环压板12、左环压板13、从动侧轴头15、驱动侧轴头18、隔板环19；

旋转接头6通过螺栓连接到从动侧轴头15端部，旋转接头6中心进水口密封插入进水管3中；从动侧轴承4和从动侧轴承座5支撑传动辊1的从动侧轴头15；驱动侧轴承10和驱动侧轴承座11支撑驱动侧轴头18左部；减速电机9通过键连接到驱动侧轴头18右部；端盖8通过螺栓连接到驱动侧轴头18端部；进水管3安装于传动辊1中心开孔中，由端盖8和隔板环19支撑，由旋转接头6和端盖8对其轴向定位；在辊身2的外表面下距离中心线一定距离开设有若干冷却水孔，同时在传动辊1实体上开设有进水孔和回水孔连通中心孔，在中心孔中进水孔与回水孔之间安装有隔板环19，将进水管3安装后形成的柱形环缝分隔成左右柱形环缝区域；进水孔另一端连接右环压板12的一个凹槽；回水孔另一端连接右环压板12的一个凹槽；左环压板13通过螺栓连接到辊身2左侧，右环压板12通过螺栓连接到辊身2右侧，左环压板13与右环压板12上布有若干凹槽，每个凹槽连接两个冷却水孔，转接头6、进水管3中心孔、进水孔、回水孔、冷却水孔与左环压板13的凹槽、右环压板12的凹槽以及左右柱形环缝构成两路单向流动冷却回路。

所述的冷却水孔以辊身2的外表面下距离中心线一定距离以分度圆形式开设数个冷却水孔。

所述的辊身2冷却回路设计成双流并行单向流动冷却回路。

所述的辊身2冷却回路的冷却水进水孔截面面积略大于辊身2冷却水孔的截面面积。

所述的辊身2冷却回路的冷却水回水孔截面面积略大于辊身2冷却水孔的截面面积。