[发明专利]一种组合旋压成形工艺

权利要求书

1.一种组合旋压成形工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将坯料通过第一芯模安装在旋压机上，坯料夹持在第一芯模和第一尾顶之间，第一芯模的外侧壁为圆柱面，通过第一旋轮对坯料进行铲旋，第一旋轮从坯料厚度方向的中间位置起旋，第一旋轮将部分坯料铲到第一芯模的外侧壁上以成形出内筒；

S2、重新更换工装，将步骤S1中成形出的坯料通过第二芯模安装在旋压机上，坯料夹持在第二芯模和第二尾顶之间，第二芯模具有内孔，内筒位于第二芯模的内孔中，第二芯模的外侧壁为圆柱面，通过第二旋轮对坯料进行普通旋压，第二旋轮从坯料远离内筒的一端起旋，第二旋轮将位于第二芯模以外的坯料挤压到第二芯模的外侧壁上以成形出外筒；

S3、将步骤S2中得到的坯料从旋压机上拆下，得到具有内筒、外筒结构特征的多筒形工件。

2.根据权利要求1所述的一种组合旋压成形工艺，其特征在于：所述坯料为单一材质的板材。

3.根据权利要求1所述的一种组合旋压成形工艺，其特征在于：所述坯料为复合板。

4.根据权利要求3所述的一种组合旋压成形工艺，其特征在于：所述复合板为双层板，双层板的材质不同，其中一层板用于成形内筒，另一层板用于成形外筒。

5.根据权利要求3所述的一种组合旋压成形工艺，其特征在于：所述复合板通过爆炸焊接或轧制复合工艺得到。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种组合旋压成形工艺，其特征在于：步骤S2中坯料经过多次普通旋压以成形出外筒。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种组合旋压成形工艺，其特征在于：所述第一尾顶的直径大于坯料的直径，第二尾顶的直径小于外筒的直径。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的一种组合旋压成形工艺，其特征在于：步骤S1中的第一芯模和步骤S2中的第二芯模分别同轴安装在旋压机上。