[发明专利]一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂及制备方法

说明书

本发明涉及一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂及其制备方法，制备方法包括如下步骤：(1)使用均苯三甲酸和异丙醇铝通过溶剂热反应制备得到MOF‑253；(2)将MOF‑253与醋酸钴溶液混合，滴加碲的硫醇溶液，反应得到二碲化钴/MOF‑253；(3)将醋酸钪在油胺内溶解之后，加入二碲化钴/MOF‑253，反应得到碳化钪/二碲化钴/MOF‑253；(4)将丙烯酰胺和二烯丙基二硫醚混合，加入碳化钪/二碲化钴/MOF‑253，反应得到改性聚丙烯酰胺的驱油剂。本发明制备的驱油剂，具有较强的抗盐性，即使在较高浓度金属盐存在的条件下也能够稳定的存在，同时耐水解性强，保证了其粘性，从而增强了其驱油效果。

技术领域

本发明涉及驱油剂领域，具体涉及一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂及制备方法。

背景技术

目前，聚合物驱油已成为油田一项重要的提高采收率方法，但随着油田注聚合物规模的不断扩大，清水的用量逐年增多，使含油污水采出量急剧上升，出现污水外排增加趋势。含油污水矿化度较高，用于普通的聚合物配制时，在相同的浓度条件下，会使聚合物注入液的粘度降低，影响聚合物驱油效果。油田每年排放的污水数目巨大，而且污水排放时还要交纳大量的排污费，增加了油田聚合物驱油的生产成本。

随着三次采油技术的发展，聚合物驱油技术对聚合物产品提出新的要求。具有抗盐性能的高分子量聚合物产品，不但能够利用采出污水进行聚合物配制，而且效果等同于清水配制，成为油田急需的产品。为适应油田三次采油对高抗盐、高分子量聚合物的要求，国内外许多企业，研究机构对抗盐聚合物的技术开发和产业化做了大量的研究工作。

聚丙烯酰胺驱油技术已成为提高原油采收率的主要措施之一，然而，普通聚丙烯酰胺抗盐能力较差，不仅不适用于高盐油藏、不能用污水配置，而且注入后出现粘度大幅度下降，驱油效果变差。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂及制备方法。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

第一方面，本发明公开了一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)使用均苯三甲酸和异丙醇铝通过溶剂热反应制备得到MOF-253；

(2)将醋酸钴与有机混合液溶解混合，形成醋酸钴溶液；将单质碲与十二硫醇溶于油胺内，溶解之后形成碲的硫醇溶液；将MOF-253与醋酸钴溶液混合，在升温的条件下，滴加碲的硫醇溶液，反应得到二碲化钴/MOF-253；

(3)将醋酸钪在油胺内溶解之后，加入二碲化钴/MOF-253，并在高温下反应，得到碳化钪/二碲化钴/MOF-253；

(4)将丙烯酰胺和二烯丙基二硫醚溶于N,N-二甲基甲酰胺内，加入碳化钪/二碲化钴/MOF-253，在紫外光照的条件下，反应得到改性聚丙烯酰胺；

(5)将改性聚丙烯酰胺与地层水混合，配置得到含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂。

优选地，步骤(1)中，MOF-253的制备过程包括：

S1、称取均苯三甲酸、异丙醇铝与有机溶剂混合在反应瓶内，充分溶解后，形成第一混合溶液；其中，有机溶剂为甲酸和N,N-二甲基甲酰胺按照体积比为1:1混合得到；均苯三甲酸、异丙醇铝与有机溶剂的质量体积比是(0.2-0.4)g:(1.1-1.5)g:(15-25)mL；

S2、将第一反应液装入反应釜内，将反应釜密封，并放置在160-200℃烘箱内，保温反应8-12h，降温是常温后，将反应液过滤并使用乙醇冲洗三次，真空干燥，得到MOF-253。

优选地，步骤(2)中，二碲化钴/MOF-253的制备过程包括：