[发明专利]涤氨针织面料及改善涤氨针织面料中缝色差的生产工艺

权利要求书

1.一种改善涤氨针织面料中缝色差的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、理布后汽蒸：汽蒸的温度为98～102℃，车速为18～24m/min；

S2、除油清洗；

S3、拉幅烘干：温度为130～140℃，车速为27～29m/min；

S4、预定：温度为190～195℃，车速为23～27m/min；

S5、依次进行染色、还原洗和成定。

2.根据权利要求1所述的改善涤氨针织面料中缝色差的生产工艺，其特征在于，所述除油清洗的具体步骤为：往40～50℃的温水中入布，运转7～10min后加助剂，升温到90～95℃保温20～30min，再降温后排水。

3.根据权利要求2所述的改善涤氨针织面料中缝色差的生产工艺，其特征在于，所述除油清洗的助剂包括除油剂和螯合分散剂，所述除油剂和螯合分散剂的质量比为2～3：1。

4.根据权利要求1所述的改善涤氨针织面料中缝色差的生产工艺，其特征在于，所述预定时加入的浆料为抗氧化剂。

5.根据权利要求1所述的改善涤氨针织面料中缝色差的生产工艺，其特征在于，所述染色的具体步骤为：将胚布置于20～40℃的水中，分批次加入匀染剂，调节pH值为酸性后加入染料；然后升温至70～80℃，加入除油剂升温至110～115℃保温7～10min，再升温至125～130℃保温20～30min；最后降温至80℃以下排水，完成染色。

6.根据权利要求5所述的改善涤氨针织面料中缝色差的生产工艺，其特征在于，所述pH值为4.5～5。

7.根据权利要求1所述的改善涤氨针织面料中缝色差的生产工艺，其特征在于，所述还原洗的具体步骤为：染色后的面料入水，加入1～2g/L的片碱与3～4g/L的清洗剂，升温至80～85℃保温20～25min，降温后水洗。

8.根据权利要求1所述的改善涤氨针织面料中缝色差的生产工艺，其特征在于，所述成定的定型温度为130～135℃，机速为25～30m/min。

9.根据权利要求1所述的改善涤氨针织面料中缝色差的生产工艺，其特征在于，所述成定时加入的浆料为鲁道夫吸湿排汗剂。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的改善涤氨针织面料中缝色差的生产工艺制备得到的涤氨针织面料。