[发明专利]一种制药用自动压片装置

说明书

本发明涉及制药技术领域，公开了一种制药用自动压片装置，包括压片加工框、弹性压片机构、横向调节机构和输送机构，所述压片加工框的右部贯穿连接有进料通道，所述进料通道为斜体向上式结构，所述进料通道的上端固定设有进料口，弹性压片机构设于压片加工框的上方，所述弹性压片机构包括有压板、固定板、连接板和磁吸控制装置，所述横向调节机构包括有底板、横板、延伸板和驱动结构，输送机构的前后部靠左端焊接有支撑杆一，斜体向上式结构的进料通道和进料口方便大量投料药物于压片加工框内部，使得压板快速冲击压制于底板上方的药品，压片加工之后向右移动自动化卸料于输送机构上方进行输送，形成一体化加工效率高。

技术领域

本发明涉及制药技术领域，具体为一种制药用自动压片装置。

背景技术

现今生物制药行业发展迅速，利用生物制药生产的药品广泛应用于治疗各种疾病，在治疗各种疾病的时候，患者大都是服用药片来进行治疗，这就需要在研制药物之后把药物原料制成药片，药片需采用压片机来进行制造。现有技术中一般采用压片装置将粉末和颗粒状药品压制成片状药物，药品压片作为药品加工制备过程中常见的加工工艺。目前还存在以下缺点，不便自动化控制高强度冲击压片加工于药物，加工之后药物难以快速卸出进行输送，加工的效率低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制药用自动压片装置，解决了不便自动化控制高强度冲击压片加工于药物，加工之后药物难以快速卸出进行输送，加工效率低的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制药用自动压片装置，包括压片加工框、弹性压片机构、横向调节机构和输送机构，所述压片加工框的右部贯穿连接有进料通道，所述进料通道为斜体向上式结构，所述进料通道的上端固定设有进料口；

所述弹性压片机构设于压片加工框的上方，所述弹性压片机构包括有压板、固定板、连接板和磁吸控制装置，所述固定板固定设于压片加工框的内部上端，所述固定板的顶部中间端焊接有套筒，所述压板为梯台型结构，所述压板的顶部焊接有立柱，所述立柱贯穿连接于固定板和套筒，所述立柱的顶部焊接有限位板，所述限位板的底部与固定板之间焊接有弹簧架，所述连接板的右端活动连接于限位板的上端，所述磁吸控制装置连接于连接板的左端且固定设于压片加工框的左侧上端；

所述横向调节机构包括有底板、横板、延伸板和驱动结构，所述底板设于压片加工框的底部，所述横板焊接于压片加工框的右侧靠下端，所述延伸板焊接于压片加工框的前后端和横板的前后端，所述底板限位滑动连接于延伸板的前后端，所述压片加工框的底部右端焊接有刮板，所述驱动结构设于横板中间端，所述底板的右端焊接有传动板，所述传动板连接于驱动结构的下方；

所述输送机构的前后部靠左端焊接有支撑杆一，所述输送机构的前后部靠右端焊接有支撑杆二，所述支撑杆一与支撑杆二的上端均焊接于压片加工框的前后端。

优选的，所述固定板与套筒的内部均开设有通孔槽，所述套筒贯穿连接于固定板，所述限位板的顶部中间端焊接有轴座，所述连接板的右端焊接有固定块，所述固定块的下端焊接有支板，所述支板活动连接于轴座的中间端，所述连接板的中间端活动连接有连杆，所述连杆为弧形结构，所述连杆焊接于磁吸控制装置的侧端。限位板用于限位支撑弹簧架，支板与轴座之间翻转活动调节，连接板与弧形结构的连杆之间支撑活动调节。

优选的，所述磁吸控制装置包括有支架板、气缸和电磁板，所述连接板的底部为平面结构，所述支架板为Z型结构且焊接于压片加工框的左侧上端，所述气缸安装于支架板的底部外端，所述气缸的顶部贯穿连接有气压杆，所述电磁板焊接于气压杆的顶部，所述电磁板的侧端电性连接有磁性控制装置。气缸用于自动化控制气压杆升降调节电磁板的高度，磁性控制装置用于电性控制电磁板的磁性，使得电磁板吸附于连接板下方后失去磁性后进行翻转调节。